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新益為6S咨詢公司概述:前面我們?cè)?ldquo;煤炭企業(yè)6S管理瓶頸分析”一文中,為大家講解了煤炭企業(yè)推行6S管理遇到的四大問(wèn)題。遇到這四大問(wèn)題,我們應(yīng)該強(qiáng)化組織保障,明確分工職責(zé);加強(qiáng)宣傳培訓(xùn),優(yōu)化考核評(píng)價(jià)細(xì)則;善用6S管理工具,提高管理效率。
煤炭企業(yè)6S管理
一、強(qiáng)化組織保障,明確分工職責(zé)
1、優(yōu)化完善企業(yè)組織架構(gòu),為6S管理模式推行創(chuàng)造有利環(huán)境。要成立由企業(yè)行政正職為首的推行委員會(huì),下設(shè)改革小組辦公室,明確組織職責(zé)和成員的工作職能,避免管理職能交叉的情況出現(xiàn)。可設(shè)定由企業(yè)中層管理人員來(lái)?yè)?dān)任小組領(lǐng)導(dǎo),確保統(tǒng)籌把握現(xiàn)場(chǎng)管理的方向性及相關(guān)實(shí)施細(xì)則的審核確定,同時(shí)負(fù)責(zé)推行過(guò)程中重大事項(xiàng)的研究決策和重大問(wèn)題的協(xié)調(diào)處理等工作。
2、根據(jù)企業(yè)自身組織架構(gòu)成立由各職能管理部門牽頭的專業(yè)組,負(fù)責(zé)本專業(yè)的6S管理指導(dǎo)工作和監(jiān)督檢查工作,負(fù)責(zé)制定本專業(yè)6S管理的實(shí)施細(xì)則,組織編制各專業(yè)工作的任務(wù)書(shū)和作戰(zhàn)圖,其中作戰(zhàn)圖中會(huì)將各專業(yè)組的重點(diǎn)任務(wù)按月分解,并直觀的反映出工作推進(jìn)情況。
3、各一線工區(qū)的區(qū)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)承擔(dān)6S管理推行的具體工作,負(fù)責(zé)按照專業(yè)工作組的要求推進(jìn)6S管理工作,并以周匯報(bào)的方式上報(bào)至各專業(yè)組。
二、加強(qiáng)宣傳培訓(xùn),優(yōu)化考核評(píng)價(jià)細(xì)則
1、各專業(yè)組通過(guò)宣傳和培訓(xùn)讓每一位員工熟悉6S管理推行的目的、意義,同時(shí)在培訓(xùn)中向員工植入6S管理的績(jī)效考核管理辦法,讓每一位員工充分了解公司引人6S管理的必要性。
2、改革小組辦公室可借助多種形式對(duì)每一位員工開(kāi)展多階段考試,考試成績(jī)與員工個(gè)人績(jī)效考核掛鉤,其本質(zhì)不在于成績(jī)而是強(qiáng)化6S管理理念。
3、制定6S管理活動(dòng)實(shí)施細(xì)則,引人活動(dòng)評(píng)比和獎(jiǎng)懲等相關(guān)配套意見(jiàn)及規(guī)定,這樣可釋放員工的積極性。同時(shí),企業(yè)工會(huì)應(yīng)該配合改革小組辦公室做好隊(duì)伍建設(shè)工作,通過(guò)勞動(dòng)競(jìng)賽、技能比武等多種活動(dòng)營(yíng)造良好的工作氛圍。
4、要細(xì)化評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格考核獎(jiǎng)懲??筛鶕?jù)工作人員屬性分別制定考核標(biāo)準(zhǔn):第一種適用于井下工區(qū)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),標(biāo)準(zhǔn)適用于一線生產(chǎn)班組人員;另一種評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)井上管理人員,適用于辦公場(chǎng)所等非生產(chǎn)班組以,及總部職能管理人員。
三、善用6S管理工具,提高管理效率
1、定點(diǎn)拍攝
定點(diǎn)拍攝主要是通過(guò)留存照片的方式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況進(jìn)行對(duì)比,同時(shí)也可利用拍攝方式對(duì)不同工區(qū)、班組進(jìn)行橫向比較,促進(jìn)整改。例如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料、零配件種類繁多,擺放十分雜亂,對(duì)該工區(qū)或班組臟亂差的地方進(jìn)行拍攝存檔,整改后對(duì)原位置進(jìn)行拍照復(fù)查。前后對(duì)比后,員工意識(shí)到分類放置的好處,使得公司員工更加認(rèn)同6S管理模式。
2、紅黃牌制度
紅黃牌制度就是在找出需要優(yōu)化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和流程時(shí),向出現(xiàn)問(wèn)題的工區(qū)及班組出示紅黃牌,并針對(duì)存在問(wèn)題制定專項(xiàng)措施限期整改,從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的目的。例如,在督導(dǎo)組開(kāi)展檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的某個(gè)作業(yè)流程不符合安全生產(chǎn)操作規(guī)范,公司專業(yè)督導(dǎo)組會(huì)當(dāng)場(chǎng)出示黃牌并下達(dá)整改通知,如果在規(guī)定的整改期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題仍未整改,公司專業(yè)督導(dǎo)組則會(huì)在該作業(yè)區(qū)域掛上紅牌并在公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào)問(wèn)。通過(guò)紅黃牌制度,使得問(wèn)題區(qū)域都按照6S管理規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整改,所有工區(qū)及班組都重視6S管理改進(jìn)工作。
3、看板管理
看板管理就是將管理項(xiàng)目在管理看板中展示出來(lái),通過(guò)直觀、形象的視覺(jué)信息,做到淺顯易懂,看板管理是現(xiàn)場(chǎng)6S管理的重要組成部分,這種做法既能讓班組管理人員快速地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題,是營(yíng)造工作現(xiàn)場(chǎng)活力的重要手段,同時(shí)對(duì)外可以樹(shù)立企業(yè)良好的管理形象。
在井上和井下等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域,利用看板將工作中的“操作流程圖、檢修記錄、操作要點(diǎn)、衛(wèi)生管理制度、安全檢查制度、當(dāng)日班組最佳員工”等內(nèi)容在現(xiàn)場(chǎng)看板張貼公示傳遞信息,使班組成員可以時(shí)常牢記標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和安全作業(yè)規(guī)范,同時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用“警示、禁止、指令、指示”等警示標(biāo)牌,讓作業(yè)人員從潛意識(shí)中增強(qiáng)安全防范意識(shí),有力保障了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人身和設(shè)備的安全。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等