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新益為6S咨詢公司概述:與其他管理活動-樣,6S管理的推進雖有諸多成功案例,但也不乏失敗教訓。通過實踐總結出發(fā)電企:業(yè)推進6S管理管理應重點把握六大要訣。
6S管理
1、領導掛帥,親力親為
企業(yè)6S管理推進委員會領導必須對6S管理工作給予足夠的重視,并親自參與和做好以下工作:
(1)指明方向,配置資源。從公司戰(zhàn)略規(guī)劃角度出發(fā)對6S管理的活動目標進行準確定位,
統(tǒng)籌協(xié)調配置人力、物力、財力等各項資源。
(2)堅強引領,廣泛動員。公司最高領導必須在誓師大會上帶領全體員工莊嚴宣誓,表明推進6S管理的決心,消除部分員工的疑慮和畏難情緒。
(3)深入現(xiàn)場,解決難題。公司6S管理推進委員會領導需經常深入現(xiàn)場指導、檢查、觀摩,給員工以慰問、關懷和鼓勵,激發(fā)職工參與6S管理的熱情,及時解決6S管理推進過程中遇到的重點和難點問題。
(4)率先垂范,以身作則。領導從自身做起,親自動手做好身邊的6S管理,親自參加6S管理例會,深入現(xiàn)場參與6S管理管理改善,為全體員工樹立榜樣。
2、全員參與,“做”享其成
能否做到全員參與、自主動手改善環(huán)境是6S管理推進成功與否的關鍵,原因在于:們成只是管理人員的工作,而是涉及企業(yè)的方方面面。
(1)6S管理的推進不是個別部門,一個人的力量總有限的,個人解決問題的辦法也是有限的,只有把所有人的力能激發(fā)出來。75活動才能又好又快地推進。
(2)在6S管理推進過程中,
始終強調員工自己動手改善,主要原因是員工親自動手,用心血汗水換來的勞動成果,才能更加珍惜。
(3)6S管理推進辦公室與區(qū)城負責人形成良性互動,能激發(fā)參與者的積極性、創(chuàng)造力,打造更多的改善精品。如某公司在6S管理推進過程中,采取了約定式打造、承諾式打造方式,不但加快了6S管理的推進效率,而且保證了推進的質量。
3、樣板先行,立竿見影
為了保證6S管理推進的效率和效果,一般應先從樣板區(qū)改善入手,主要原因是:
(1)發(fā)揮榜樣的作用。推進初期,大多數(shù)員工對于6S管理怎么做和做成什么樣完全不了解,這時,可以通過設立樣板區(qū)、打造樣板區(qū),以鮮活的事例來說明6S管理改善方法和要求,給一個比較好的借鑒實例,使下一步的推進活動更容易開展。
(2)祥板區(qū)的先行先試,可以讓員工看到立竿見影的效果,激發(fā)員工的改善熱情,形
成比、學、趕、超的競爭氛圍。
(3)祥板區(qū)打造能夠集中員工的力量和智慧,保證樣板質量,然后以點帶面,起到事半功倍的效果。
4、宣傳表彰,營造氛圍
著至關重要的作用。主要表現(xiàn)在:關作貸調和河比在彩能修保證75推進力度。青選全員改普氛圖。在6S管理推進過程中起
(1)
能夠使員工理解企業(yè)為什么里要推進6S管理,明白6S管理該如何做。少抵觸情緒,讓6S管理推進更加順暢。
(3)能夠營造良好的推進氛田,激發(fā)員工參與6S管理改善的熱情。
5、精兵督導,強將推進
推進辦公室和督導師隊伍是6S管理推進過程中非常重要的抓手,也是6S管理推進能否成功的關鍵因素之一。推進辦公室和督導師成員應具備以下素質:
(1)有熱情一能夠感染和帶動身邊的人,激勵團隊,背造富有激情的工作氛圍。
(2)有方法善于說服他人、調動資源,能夠統(tǒng)籌兼顧、高效工作,善于協(xié)調解決推進過程中遇到的問題和難點。
(3)有韌勁堅定信念、勇往直前。當工作遇到困難、進入疲勞期時,能夠堅持目標和信念,保持前進的動力,給予員工更大的鞭策和激勵。
6、持續(xù)改善,永無止境
6S管理改善過程是個不斷發(fā)現(xiàn)問題、不斷解決問題的過程,所以6S管理管理只有開始,沒有結束。
(1)只有持續(xù)改善才能鞏固6S管理成果。6S管理推進期結束后將進入常態(tài)化管理階段,只有總結推動過程的經驗,提煉好的做法形成制度,固化下來,持續(xù)不斷改善提升,才能使改善成果不付諸東流。
(2)只有持續(xù)改善才能改變員工行為習慣。6S管理管理都要經過“形式化”到“行事化”,
再到“習慣化”的過程,最終要幫助員工養(yǎng)成良好的習慣。推進期過后,一旦放松了6S管理管理要求,不能夠定期檢查、時常督促,員工很有可能會回到原來的工作狀態(tài)。
(3)只有持續(xù)改善才能使企業(yè)管理不斷進步。6S管理是一種基礎管理手段,持續(xù)推進6S管理能夠為企業(yè)推進其他管理方法奠定良好的基礎,使企業(yè)管理不斷完善,保持持續(xù)進步的慣性。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等