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企業(yè)安全管理如何通過7S管理促進?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-06-11 瀏覽次數:

    新益為7S咨詢公司概述:7S管理指的是一種管理方式,起源于日本,最初是5S,主要是為了保證公司優(yōu)雅的生產和辦公環(huán)境,良好的工作秩序和嚴明的工作紀律,同時也是提高工作效率,生產高質量、精密化產品,減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。那么企業(yè)安全管理如何通過7S管理來促進呢?

     

    7S咨詢

     

    7S咨詢

     

    一、7S管理基本要素

     

    7S管理有7個要素,分別為:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(Safety)、節(jié)約(Save),因前5個羅馬拼音和安全、節(jié)約的英文均以S開頭,簡稱7S管理。

     

    7S管理-整理:將現(xiàn)場物品區(qū)分為有用的和無用的,并將無用的物品清除掉。

     

    7S管理-整頓:合理安排現(xiàn)場物品放置的位置和方法,并進行必要的標識。

     

    7S管理-清掃:對現(xiàn)場環(huán)境進行綜合治理,清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其它污染源,排除影響員工健康安全及產品質量的不利因素,使問題得以呈現(xiàn)。

     

    7S管理-清潔:持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作,使之制度化、規(guī)范化,始終處于受控和持續(xù)改進狀態(tài)。

     

    7S管理-素養(yǎng):就是養(yǎng)成遵守既定事項的習慣。

     

    7S管理-安全:就是清除工作中的一切不安全因素,杜絕一切不安全現(xiàn)象。是以上5S的保障,也是其目的和成果之一。

     

    7S管理-節(jié)約:全員參與,減少浪費,優(yōu)化流程,降低成本。

     

    二、7S管理與安全生產的內在關系

     

    在企業(yè)生產經營過程中,影響安全生產的兩大要素是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。人的不安全行為是指人在生產活動中表現(xiàn)出來的非正常行為,是人在生產活動中,曾引起或可能引起事故的行為,屬于人為失誤。

     

    在生產過程中發(fā)揮一定作用的機械、物料、生產對象以及其他生產要素統(tǒng)稱為物,由于物的能量可能釋放引起事故的狀態(tài),稱為物的不安全狀態(tài)。因此,規(guī)避人的不安全行為和控制物的不安全狀態(tài)就可以實現(xiàn)安全生產的目的,而這恰恰也是7S管理7個要素的目標。

     

    7S管理中的整理整頓:使生產現(xiàn)場規(guī)范有序,各類物品各就各位,大大減少人為誤操作的可能。

     

    7S管理中的清掃清潔:通過對現(xiàn)場環(huán)境和設備進行綜合治理,提升設備可靠性,控制物的不安全狀態(tài)。同時,通過對工作流程的梳理和優(yōu)化,減少人為誤操作的可能。

     

    7S管理中的素養(yǎng)提升:養(yǎng)成遵守既定事項的習慣,人的安全意識隨之提升,實現(xiàn)從要我安全到我要安全的轉變。

     

    三、7S管理促進安全生產實踐

     

    如何通過開展7S管理活動,全面改善工作環(huán)境,提高設備可靠性,提升員工綜合素養(yǎng),從而達到提升安全生產管理水平的目的,重點應從以下幾方面入手:

     

    1、從內業(yè)入手,打好安全保障基礎

     

    生產經營工作各項基礎資料繁多,而任何一份基礎資料都是過程管理的直接體現(xiàn),是進行問題反查的基本依據,也是總結經驗和持續(xù)改進的基礎。

     

    2、從定置入手,確保安全可控在控

     

    控制物的不安全因素要從定置入手,注重對易燃、易爆、有毒、污染環(huán)境的物品實行特別定置,物品儲存量和處理都要求達到最低值。還應將化學垃圾進行分類處理,即將不同材質、不同成分的化學廢棄物分類定置存放,使危險化學廢棄物能得到最正確最安全的處理。

     

    3、從現(xiàn)場入手,營造安全工作環(huán)境

     

    良好的工作環(huán)境,是安全生產的根本保障。通過油漆作戰(zhàn)給地面、設備及構架等涂上不同顏料,將人行通道和設備區(qū)域明確劃分開來,使生產現(xiàn)場安全通道、設備區(qū)域、轉動機械等色彩分明,提升了安全警示效果。

     

    4、從督查入手,及時消除安全隱患

     

    監(jiān)督是及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,避免習慣性違章的有效手段。安全工作與7S管理相輔相成,為強化日常監(jiān)督工作,首先應做好融合,將各部門安全員納入7S管理督導師網絡,每月組織安全管理部門、生產部門的安全員參加公司7S管理例行檢查;同時,7S管理人員每月也參加安全管理部門組織的安全大檢查。

     

    5、從設備入手,提高設備可靠性

     

    可靠的設備是安全生產的基礎,通過推行7S管理,一是加強技術改造,提高設備健康水平。通過整理、整頓、清掃對設備進行整治,大幅減少了生產現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,如對燃煤電廠重大污染源磨煤機設備進行石子煤排放裝置改造,從根源上解決了煤粉污染問題,徹底改變了臟、亂、差的問題。二是加強目視化管理,防止誤操作。在所有設備區(qū)域增加目視化管理,如點檢看板、點檢腳印、測溫測振點,提示設備點檢部位、參數、常見故障處理、操作流程和注意事項等管理內容。

     

    企業(yè)安全管理如何通過7S管理促進?以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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