新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，是戰后日本汽車(chē)工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。近幾年，隨著(zhù)我國經(jīng)濟形勢的變化，精益生產(chǎn)管理對企業(yè)降本增效，提升市場(chǎng)份額的作用凸顯，因此我國越來(lái)越多的企業(yè)運用并發(fā)展精益生產(chǎn)管理。

精益生產(chǎn)管理

一、精益生產(chǎn)管理的理念

所謂的精益生產(chǎn)就是指根據市場(chǎng)需求來(lái)決定生產(chǎn)的規模和批量，重視生產(chǎn)設備的維護和保養，并精簡(jiǎn)生產(chǎn)環(huán)節，最終目的是提高產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)值，減少存貨的積壓。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)就是在最大程度上減少產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，從而獲取更高的經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)的主要理念是減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)理念就是要求企業(yè)充分了解每一位客戶(hù)的需求，然后根據需求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的制定，提高產(chǎn)品的價(jià)值，從而真正做到滿(mǎn)足客戶(hù)需求。在這樣的管理理念下，企業(yè)生產(chǎn)效率能夠得到進(jìn)一步提高，促進(jìn)企業(yè)的穩定健康發(fā)展。

二、精益生產(chǎn)管理科學(xué)運用策略

1、組建精益生產(chǎn)單元

想要在更大程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，就需要對企業(yè)過(guò)去的生產(chǎn)流程進(jìn)行改善和優(yōu)化，刪除無(wú)法獲得價(jià)值增值的生產(chǎn)環(huán)節，從而讓整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)更加高效，同時(shí)也有利于生產(chǎn)成本的控制。調整生產(chǎn)流程，組建精益生產(chǎn)單元的必要環(huán)節包括對生產(chǎn)流程的規劃和圖表的繪制，然后對沒(méi)有價(jià)值的過(guò)程進(jìn)行刪減，接著(zhù)進(jìn)行新的生產(chǎn)流程的繪制，最后再進(jìn)行調整，以此循環(huán)，讓企業(yè)的生產(chǎn)流程越來(lái)越精簡(jiǎn)高效。

2、引進(jìn)先進(jìn)管理技術(shù)方法

想要提高企業(yè)的管理效率生產(chǎn)效率，最根本的就是生產(chǎn)時(shí)間的減少、管理效率的提高。因此，企業(yè)應當積極引進(jìn)先進(jìn)的管理技術(shù)方法。從客戶(hù)的實(shí)際產(chǎn)品需求出發(fā)，來(lái)規劃整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。除此之外，精益生產(chǎn)還需要加強對生產(chǎn)設備的維護與保養工作，從而減少設備故障的發(fā)生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發(fā)生。

3、改善供應商戰略合作關(guān)系

在精益生產(chǎn)管理當中，十分重視與供應商之間的戰略合作伙伴關(guān)系，而伙伴關(guān)系的建立與維護需要考慮以下幾個(gè)因素；第一是零部件的供應商不宜過(guò)多；第二是供應商的選擇應當重點(diǎn)考察供應商的專(zhuān)業(yè)水平；第三是重視與供應商之間的共贏(yíng)機會(huì )的創(chuàng )造，努力實(shí)現雙方共贏(yíng)。第四是對距離的考思，距離較短的供應商，就能減少運輸費用的開(kāi)銷(xiāo)。