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你知道如何推進精益生產(chǎn)嗎?
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-09-09 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽,也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準時生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    一、選擇要改進的關鍵流程

     

    精益生產(chǎn)方法不是一蹴而就的,它強調持續(xù)改進。首先,要先選擇關鍵工序,力爭將其樹立為樣板線。

     

    二、繪制價值流程圖

     

    價值流圖是一種用來描述物流和信息流的方法。繪制當前狀態(tài)的價值流程圖后,可以繪制精益遠景(Future Lean Vision)。在這個過程中,更多的圖標被用來代表連續(xù)的過程,各種類型的拉動系統(tǒng),平衡生產(chǎn)和縮短模具更換時間。生產(chǎn)周期細分為增值時間和非增值時間。

     

    三、開展持續(xù)改進研討會

     

    精益愿景必須實施,否則精心策劃的圖表只是一張廢紙。實施計劃包括什么(What)、什么時候(When)和誰負責(Who),并在實施過程中設置審查節(jié)點。這樣,所有員工都參與到所有員工的生產(chǎn)維護系統(tǒng)中。

     

    在價值流程圖和精益遠景的指導下,過程中的每一個獨立改進項目都被賦予了新的意義,讓員工非常清楚項目的意義。持續(xù)改進生產(chǎn)工藝主要有以下方法:消除質檢環(huán)節(jié)和返工;消除不必要的零件移動;消除庫存;合理安排生產(chǎn)計劃;減少生產(chǎn)準備時間;消除停機時間;提高勞動力利用率。

     

    四、營造企業(yè)文化

     

    雖然車間現(xiàn)場發(fā)生的重大改進可以引發(fā)一系列后續(xù)的企業(yè)文化變革,但如果想當然地認為車間的布局和生產(chǎn)經(jīng)營方式的改進可以自動建立,顯然是不現(xiàn)實的。并促進積極的文化變革。

     

    文化變革比生產(chǎn)場地的改善更難,兩者必須完成,相輔相成。

     

    眾多項目的實施經(jīng)驗證明,項目成功的關鍵在于公司領導必須將生產(chǎn)方式的改進與企業(yè)文化的進化有機結合起來。

     

    傳統(tǒng)企業(yè)向精益生產(chǎn)的轉變,不是簡單地使用相應的“看板”工具和先進的生產(chǎn)管理技術就能完成的,而是必須轉變全體員工的觀念。精益生產(chǎn)之所以誕生在日本而不是美國,正是因為兩國的企業(yè)文化截然不同。

     

    五、推廣到整個企業(yè)

     

    精益生產(chǎn)使用各種工業(yè)工程技術來消除浪費,重點是在整個生產(chǎn)過程中,不僅僅是單個或幾個過程。因此,模型線的成功必須延伸到整個企業(yè),縮短操作流程,以客戶為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)取代拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。

     

    你知道如何推進精益生產(chǎn)嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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