新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)(Lean Production，LP)是一種及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍的生產(chǎn)管理方式，也是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種、高質(zhì)量、低成本。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

為避免問(wèn)題的產(chǎn)生，需要在實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行周密規(guī)劃、有序?qū)嵤?，才能有效促進(jìn)人員進(jìn)步和企業(yè)改善成果的實(shí)現(xiàn)。具體應(yīng)從以下五個(gè)方面來(lái)把握。

1、意識(shí)引導(dǎo)，培訓(xùn)為先

精益生產(chǎn)方法將所有不能增加生產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)視為浪費(fèi)。強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)消除浪費(fèi)。因此，在實(shí)施的第一步，應(yīng)進(jìn)行多人員意識(shí)培訓(xùn)。培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)從總經(jīng)理、副總經(jīng)理到操作工、搬運(yùn)工。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競(jìng)爭(zhēng)情況”、“浪費(fèi)的觀念”、“拉動(dòng)生產(chǎn)”、“6S”、“團(tuán)隊(duì)改善”、“全員設(shè)備管理”、“全面質(zhì)量管理”，只有建立在全體員工對(duì)精益生產(chǎn)的理解和基本認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，才能順利進(jìn)行。

2、建立組織，精心策劃

很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，都會(huì)建立精益生產(chǎn)組織，有的叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，有的叫“改進(jìn)組織”。一般來(lái)說(shuō)，總經(jīng)理應(yīng)該是精益組織的負(fù)責(zé)人，有的公司還把分管工廠(chǎng)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人。組織應(yīng)該包括生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量部等相關(guān)部門(mén)，并設(shè)立負(fù)責(zé)人的改進(jìn)職責(zé)。

精益生產(chǎn)的實(shí)施要有計(jì)劃，包括系統(tǒng)計(jì)劃、年度計(jì)劃和月度計(jì)劃的實(shí)施。計(jì)劃應(yīng)包括項(xiàng)目、分析、負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間等內(nèi)容，并按照PDCA進(jìn)行記錄。

3、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)，6S啟動(dòng)

6S是改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的6個(gè)具體步驟是：整理、整頓、清掃、保潔、掃盲、安全。實(shí)施精益生產(chǎn)，首先要從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善入手。物品擺放整齊，拿取方便；通過(guò)清潔，現(xiàn)場(chǎng)變得干凈，設(shè)備得到及時(shí)維護(hù)；通過(guò)不斷的檢查和整改，讓員工養(yǎng)成及時(shí)維護(hù)和更新各種表格的習(xí)慣。

保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)從6S開(kāi)始。一方面，在6S活動(dòng)下，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)變得井然有序，減少一些比較明顯的浪費(fèi)；另一方面，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工了解管理層改進(jìn)的決心，提高全體員工的改進(jìn)意識(shí)。

4、示范線(xiàn)改進(jìn)體現(xiàn)在水果

任何改進(jìn)都基于良好的期望。員工要真正接受變革，必須看到實(shí)際結(jié)果，很多精益工具需要在實(shí)際實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行解讀。它的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的實(shí)施從3-6個(gè)月開(kāi)始，5S達(dá)到初步效果后，可選擇一條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行示范和改進(jìn)。一些公司將示范線(xiàn)改進(jìn)稱(chēng)為“目標(biāo)線(xiàn)改進(jìn)”或“小規(guī)模改進(jìn)”。應(yīng)盡可能使用精益工具來(lái)改進(jìn)內(nèi)容。選擇示范線(xiàn)進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇流線(xiàn)型的線(xiàn)，慎重。

改進(jìn)前確認(rèn)狀態(tài)，包括：成品和用過(guò)的零件清單、當(dāng)前布局布局、當(dāng)前對(duì)象和信息流程圖、當(dāng)前項(xiàng)目C/T時(shí)間調(diào)查、線(xiàn)側(cè)庫(kù)存狀態(tài)調(diào)查、交貨頻率和數(shù)量等。循序漸進(jìn)，落實(shí)到每件事情的負(fù)責(zé)人，更要注意頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用和頭腦風(fēng)暴法。改進(jìn)后的信息應(yīng)及時(shí)發(fā)布給改進(jìn)組成員，以保證同步、順暢合作。改進(jìn)組負(fù)責(zé)人應(yīng)每天確認(rèn)改進(jìn)的進(jìn)展情況。即使結(jié)果統(tǒng)計(jì)和結(jié)果發(fā)布，也必須進(jìn)行改進(jìn)，讓所有員工都能感受到精益生產(chǎn)的好處。

5、全員提升，抓落實(shí)。

精益生產(chǎn)的實(shí)施過(guò)程，不僅是各種精益工具的不斷學(xué)習(xí)和應(yīng)用的過(guò)程，更是全員持續(xù)參與持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，是全員形成改進(jìn)習(xí)慣的過(guò)程。因此，精益生產(chǎn)的推進(jìn)應(yīng)該是企業(yè)各職能部門(mén)積極學(xué)習(xí)和配合精益生產(chǎn)運(yùn)用的工具，如：生產(chǎn)管理、制造、物流等部門(mén)要配合推進(jìn)生產(chǎn)，設(shè)備部門(mén)要推進(jìn)全員設(shè)備管理，快速換線(xiàn)換模具，品質(zhì)部推行全面品質(zhì)管理等。負(fù)責(zé)推進(jìn)精益生產(chǎn)的部門(mén)要按照系統(tǒng)規(guī)劃，做好示范線(xiàn)的改進(jìn)工作，同時(shí)對(duì)重點(diǎn)改進(jìn)工作給予指導(dǎo)和支持。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的卓越過(guò)程。致力于改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程和過(guò)程中的每一道工序，盡最大努力消除價(jià)值鏈中所有不能增加價(jià)值的活動(dòng)。在按客戶(hù)訂單生產(chǎn)的同時(shí)，提高勞動(dòng)力利用率，杜絕浪費(fèi)，最大限度地減少庫(kù)存。

精益不是最新的管理時(shí)尚，而是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)最本質(zhì)的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型不是一蹴而就的，需要付出一定的代價(jià)，有時(shí)甚至是出乎意料的問(wèn)題，但如果循序漸進(jìn)，將精益工具的實(shí)施與人員素質(zhì)的培訓(xùn)結(jié)合起來(lái)，公司就會(huì)取得不錯(cuò)的成績(jī)，成為競(jìng)爭(zhēng)的有力工具。

你知道精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。