6S咨詢(xún)公司概述：以人為本、全員參與，同樣是上個(gè)世紀總結出來(lái)的八項質(zhì)量管理原則之一，強調人相對于組織的重要程度，人是組織之本，在現代這種強調無(wú)邊界合作的情形下，缺乏全員參與就無(wú)法實(shí)現“質(zhì)量第一”的理念。

全面質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)追求七個(gè)。“零”目標，即：“零”轉產(chǎn)工時(shí)浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。精益企業(yè)認為；不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實(shí)施精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)方式要求進(jìn)行準時(shí)化生產(chǎn)，以防止過(guò)量制造、提前制造，并把制品庫存和由協(xié)作廠(chǎng)生產(chǎn)的庫存降到最低限度。準時(shí)化生產(chǎn)的重要前提是具備生產(chǎn)沒(méi)有缺陷產(chǎn)品的能力。

精益生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系通過(guò)嚴格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證，通過(guò)不問(wèn)斷的質(zhì)量改進(jìn)消除生產(chǎn)系統中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準時(shí)化生產(chǎn)的問(wèn)題，使生產(chǎn)系統運行的可靠性和穩定性大為提高，抵消了由于庫存降低給生產(chǎn)系統運行帶來(lái)的風(fēng)險。

強化了人們的風(fēng)險意識和質(zhì)量意識，使操作者和管理人員永遠忙于各種改善工作，質(zhì)量管理小組始終有新的挑戰。

1、以顧客為中心，以人為本

上個(gè)世紀總結出來(lái)的八項質(zhì)量管理原則之首：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)。企業(yè)不僅要向顧客提供產(chǎn)品與服務(wù)，而且要洞悉顧客的思想與要求，要時(shí)刻關(guān)注顧客的需求，并緊緊圍繞顧客的需求開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、組織生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)方式對外能緊跟生產(chǎn)市場(chǎng)需要，能根據顧客的需求快捷地開(kāi)發(fā)出顧客需求的產(chǎn)品，并憑借其優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿(mǎn)足市場(chǎng)多樣化的需要，使企業(yè)在市場(chǎng)競爭中表現出強大的靈活性和適應性，體現出用戶(hù)至上的宗旨，從而讓顧客滿(mǎn)意；

對內重視內部顧客需求，強調下道工序是上道工序的顧客，要求上道工序向下道工序提供100％的合格產(chǎn)品，這是標準化生產(chǎn)的重要前提，體現的是一種強制性的約束機制。

2、以人為本，質(zhì)量第一

以人為本、全員參與，同樣是上個(gè)世紀總結出來(lái)的八項質(zhì)量管理原則之一，強調人相對于組織的重要程度，人是組織之本，在現代這種強調無(wú)邊界合作的情形下，缺乏全員參與就無(wú)法實(shí)現“質(zhì)量第一”的理念。精益生產(chǎn)方式的企業(yè)始終堅持“質(zhì)量第一、質(zhì)量?jì)?yōu)先”的方針。

精益企業(yè)規定：生產(chǎn)線(xiàn)上任何工人在生產(chǎn)線(xiàn)出現問(wèn)題時(shí)，都有權使生產(chǎn)線(xiàn)停下來(lái)，問(wèn)題解決后再恢復生產(chǎn)。這一規定，使質(zhì)量問(wèn)題在產(chǎn)生之初就得以消除成為可能。

隨著(zhù)工人在識別問(wèn)題、查找原因、解決問(wèn)題方面不斷積累經(jīng)驗，問(wèn)題就會(huì )越來(lái)越少，生產(chǎn)線(xiàn)也就越來(lái)越不易停止，而且下線(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證，同時(shí)隨著(zhù)無(wú)效勞動(dòng)和消耗的不斷降低，質(zhì)量成本將大幅度降低。

產(chǎn)品高質(zhì)量帶來(lái)良好的企業(yè)形象和較高的市場(chǎng)占有率，使付出的成本得到補償，結果是質(zhì)量、成本和產(chǎn)量三者達到整體優(yōu)化，為企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

3、以“零缺陷”為目標

“零缺陷”與“質(zhì)量免費”是一種先進(jìn)的現代質(zhì)量管理理念，“第一次就把事情做對”已成為世界眾多先進(jìn)企業(yè)所追求的質(zhì)量目標理念。

精益生產(chǎn)方式認為，高質(zhì)量應從設計開(kāi)始，質(zhì)量控制要從源頭開(kāi)始，只有進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，杜絕質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生，才有可能實(shí)現“零缺陷”的目標，體現質(zhì)量免費的真諦。精益生產(chǎn)方式不滿(mǎn)足任何水平的質(zhì)量，追求質(zhì)量的盡善盡美、精益求精，把。零缺陷”作為奮斗目標，把持續改進(jìn)作為實(shí)現零缺陷的根本途徑。

4、以“保證質(zhì)量”為工作準則

“杜絕浪費、徹底降低成本”已成為人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)中一種客觀(guān)趨勢，是現代企業(yè)質(zhì)量管理理念之一，也是眾多成功企業(yè)日益追求的目標。

事實(shí)上，生產(chǎn)過(guò)程中零部件在制品儲備量的減少。使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密，這就迫使每一位作業(yè)人員必須集中精力，增強注意力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。結果使作業(yè)人員的責任心和責任感都增強了，使“人人注重質(zhì)量”成為了一種必然和必須。

這種以“減少庫存、發(fā)現問(wèn)題、改善現場(chǎng)、提高質(zhì)量、降低成本”為周期的往復循環(huán)，是企業(yè)提高效益、增加利潤，實(shí)現經(jīng)營(yíng)戰略的一塊重要基石。

5、卓越的現場(chǎng)“5S”管理

“5S”活動(dòng)的目標就是為員工創(chuàng )造一個(gè)整潔、舒適、干凈、合理的工作場(chǎng)所和辦公現場(chǎng)，“5S”活動(dòng)起于日本，現已成為全球各行各業(yè)競相追求的現代現場(chǎng)質(zhì)量管理理念之一。

“5S”活動(dòng)的核心和精髓是素養，如果沒(méi)有員工隊伍素養的提高，“5S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅持下去。“50”倡導者認為：保持工廠(chǎng)干凈整潔，物品擺放明了有序、能最大程度地提高工作效益和員工的工作積極性，讓員工工作更舒暢、更安全，可將資源浪費降到最低點(diǎn)，提高工作效率。也就是說(shuō)，通過(guò)徹底貫徹“5S”，可以“高質(zhì)量、低成本、迅速而且安全地供應顧客所希望的物品”。

6、優(yōu)秀的企業(yè)質(zhì)量文化

優(yōu)秀的企業(yè)質(zhì)量文化是企業(yè)文化核心，它體現了企業(yè)員工的思想觀(guān)念，決定著(zhù)企業(yè)員工的思維方式和行為方式。從某種意義上講，企業(yè)競爭的核心是企業(yè)文化的競爭，是企業(yè)質(zhì)量文化的競爭。

現代質(zhì)量管理理念最基本的要求就是通過(guò)持續不斷的培訓，來(lái)不斷地提高全體員工的整體素質(zhì)。精益生產(chǎn)企業(yè)特別強調員工的素質(zhì)教育以及能力培訓，豐田公司把企業(yè)的教育培訓作為公司人事管理工作的重要內容。

通過(guò)有計劃地實(shí)施企業(yè)教育，豐田努力把公司各個(gè)層次的工作人員都培養成具有獨立工作能力、充滿(mǎn)干勁和獨特風(fēng)格的豐田式人才。

精益生產(chǎn)的基本理論思想是符合現代質(zhì)量管理基本理論思想的，徹底杜絕浪費以提高生產(chǎn)率正是全面質(zhì)量管理所要求達到的高質(zhì)量的目標。

可以說(shuō)，精益生產(chǎn)必須以全面質(zhì)量管理基本思想為指導，沒(méi)有全面質(zhì)量管理的基本理論指導就不可能創(chuàng )造出真正的精益生產(chǎn)方式，反之，只有全面質(zhì)量管理的基本理論指導，而不追求利潤，那么企業(yè)就會(huì )失去發(fā)展的動(dòng)力，沒(méi)有發(fā)展動(dòng)力的企業(yè)不可能適應市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的需求變化，也就無(wú)法實(shí)現企業(yè)的創(chuàng )新與發(fā)展，最終就會(huì )被市場(chǎng)經(jīng)濟所淘汰。

也就是說(shuō)，先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論必須與先進(jìn)的質(zhì)量管理理論相結合，只有兩者密切結合，才能體現出相互的價(jià)值，共同提升企業(yè)的綜合競爭力。