新益為5S咨詢(xún)公司概述：當今三大管理模式，框架主要是IS09001，生產(chǎn)方面主要是精益生產(chǎn)方式，質(zhì)量方面主要是六西格瑪改進(jìn)方法。

精益質(zhì)量管理

一、精益質(zhì)量管理的概念

精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果，根據其特點(diǎn)采取相應的策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點(diǎn)是作業(yè)工序，主抓的重點(diǎn)是標準化作業(yè)，進(jìn)而轉入作業(yè)系統的精益管理改善階段，通過(guò)作業(yè)系統和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理推動(dòng)外圍相關(guān)工作的改善。

精益質(zhì)量管理標準化作業(yè)的推行，可借助精益生產(chǎn)的5S管理工具，開(kāi)展現場(chǎng)整理、整頓、清掃等工作，并形成規范化，進(jìn)而養成好的習慣，實(shí)現5S管理的高水準，通過(guò)5S管理促進(jìn)5M1E標準的落實(shí)與完善。標準化的推行，也可借助精益生產(chǎn)中自動(dòng)化、防錯裝置等工具。

5M1E標準應隨著(zhù)企業(yè)管理水平的提高不斷改進(jìn)，即企業(yè)應追求Cpk指標的不斷提高，因而作為Cpk指標基礎的5M1E標準應不斷改進(jìn)。

精益質(zhì)量管理離不開(kāi)度量和反饋，除Cpk可以度量工序標準化執行結果外，對JIT指令的執行情況要納入度量，即從偏差或波動(dòng)的角度分析工序對JIT相關(guān)要求的保障程度，可用西格瑪水平來(lái)度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為Z=(USL-LSL)/2σ，即顧客要求的公差限除以?xún)杀稑藴什?，反映了工序能力滿(mǎn)足顧客要求的程度。

精益質(zhì)量管理改善提案方面可借助質(zhì)量管理中的QC小組活動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問(wèn)題典型原因及主要解決措施，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)，實(shí)現效率提升，也可借助六西格管理中DMAIC相關(guān)方法實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)和效率提升。

精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎，在實(shí)現此方面改善后，精益質(zhì)量管理重心可轉向針對作業(yè)系統的精益管理改善階段。其應用工具包括價(jià)值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動(dòng)化、廣告牌、拉體系、一個(gè)流等，這些工具實(shí)施效果的標準是實(shí)現JIT的程度。JIT的實(shí)現以質(zhì)量為基礎，并且要以不降低質(zhì)量為標準。

通過(guò)作業(yè)工序切入，推行標準化管理，并將工序納入度量和評價(jià)體系，實(shí)現工序環(huán)節質(zhì)量和效率的改善，實(shí)現成本的改善，進(jìn)而轉為作業(yè)系統的管理改善，從系統整體高度促進(jìn)效率的改善和成本的改善。

精益質(zhì)量管理方法能平滑實(shí)現作業(yè)系統質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，避免原有生產(chǎn)項目與質(zhì)量項目相互孤立及項目切換困難的弊端，能為企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的收益。