新益為6S咨詢(xún)公司概述：在精益生產(chǎn)管理中，精益質(zhì)量管理一直是一個(gè)非常重要的版塊，我們做的許多工作其最終目的都是為了提高質(zhì)量，今天我們就來(lái)講講精益質(zhì)量管理的五大法寶

精益質(zhì)量管理

1、員工職業(yè)化

精益質(zhì)量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。精益質(zhì)量管理將員工職業(yè)化放在一個(gè)非常突出的位置，這是與精益生產(chǎn)、六西格瑪、IS09000體系的一個(gè)顯著(zhù)區別。精益質(zhì)量管理借鑒有關(guān)管理革新項目成敗經(jīng)驗教訓，將員工職業(yè)化作為推行精益質(zhì)量管理革新的首要關(guān)鍵要素。

精益質(zhì)量管理中員工職業(yè)化從企業(yè)與員工兩個(gè)方面提出要求，為求全面促進(jìn)員工職業(yè)化水平的提升。員工職業(yè)化企業(yè)角度組成要素包括：文化理念、任職資格、組織管理、激勵機制、考評機制、職業(yè)發(fā)展，如圖所示。員工職業(yè)化員工角度組成要素包括職業(yè)資質(zhì)、職業(yè)意識、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)道德、職業(yè)行為、職業(yè)技能，如圖所示。企業(yè)要素是促進(jìn)員工職業(yè)化的外圍條件，包括人力資源管理的一些重點(diǎn)工作。員工要素是促進(jìn)職業(yè)化的自身條件，主要靠自身的修煉和提高，外圍企業(yè)要素對其有重要影響。

對生產(chǎn)作業(yè)系統而言，員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化，也包括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖因角色不足，但都對作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本產(chǎn)生影響。員工職業(yè)化是精益質(zhì)量管理的首要關(guān)鍵成功要素，是精益質(zhì)量管理的一大法寶。

2、生產(chǎn)系統化

生產(chǎn)系統化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，是精益質(zhì)量管理的核心子系統，其研究對象是生產(chǎn)作業(yè)系統，系統化的涵義就要是從作業(yè)系統全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵因素，采用系統化的方法尋求問(wèn)題的根本解決，以達到作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統化主要借鑒了精益生產(chǎn)的主要工具和方法，但有所不足。生產(chǎn)系統化重點(diǎn)工具包括：JIT/MRP.生產(chǎn)布局、自徽化、標準化、5S、目視/看板等，如圖所示。其中JIT/MRP是涉及生產(chǎn)系統全局的軟性關(guān)鍵要素，生產(chǎn)布局是涉及生產(chǎn)系統全局的硬性關(guān)鍵要素，均對生產(chǎn)效率有者全局性影響。

精益質(zhì)量管理倡導的生產(chǎn)系統化以精益生產(chǎn)思想和工具為主體，并開(kāi)放引入MRP作為實(shí)現精益管理的重要工具，目標均是為尋求作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，而非局限于豐田生產(chǎn)方式所用工具。

3、工序標準化

工序標準化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶，工序標準化也是生產(chǎn)系統化的重要組成部分。將工序標準化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶，是基于工序在生產(chǎn)過(guò)程的重要地位。工序是產(chǎn)品形成過(guò)程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定者產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響，概括起來(lái)主要有六個(gè)方面，即SMIE(人、機、料、法、環(huán)、測)，構成工序標準化的六大要素，如圖所示。

工序質(zhì)量受5MIE因素的影響，5MIE因素又受外圍相關(guān)工作質(zhì)量的影響。工序標準化要求SMIE要素標準化，也隱含者對5MIE外圍相關(guān)工作標準化的要求。工序標準化就是要通過(guò)SMIE要素的標準化保障工序質(zhì)量和效率。

工序質(zhì)量的重要評價(jià)指標是工序能力指數，工序質(zhì)量直觀(guān)結果表現為合格率、單位工時(shí)等指標。工序質(zhì)量也可通過(guò)直方圖、控制圖進(jìn)行評價(jià)和分析。工序質(zhì)量受5MIE等外部因素的影響也能反映外部因素的變化，工序質(zhì)量的易評價(jià)性就可促進(jìn)對5MIE及外圍工作的有效評價(jià)和改善。工序標準化是精益生產(chǎn)、六西格瑪、IS09000體系共同的管理要求，是生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理等職能管理共同的要求。

精益質(zhì)量管理目標是尋求作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，對作業(yè)系統不刻意區分生產(chǎn)職能和質(zhì)量職能，從項目角度也不區分為精益生產(chǎn)項目或六西格瑪項目，并倡導多種工具方法的綜合運用。精益質(zhì)量管理將工序標準化作為第三大法寶，就要是促進(jìn)企業(yè)更加重視工序標準化，并打破職能界線(xiàn)聯(lián)合促進(jìn)工序標準化，構筑起作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善的堅實(shí)基礎。

4、度量精細化

度量精細化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質(zhì)量體系特別強調的管理要求，在生產(chǎn)管理中常以統計一詞表達相關(guān)生產(chǎn)結果。度量與統計是有區別的，度量隱含者與標準的比照，數據結果是處于坐標系中的。而統計則未強調與標準的比照，對偏差常不作深究。

精益質(zhì)量管理綜合精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理各自所優(yōu)點(diǎn)。充分認識到度量對工作改善的重要意義,將度量精細化作為精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量精細化主要包括六類(lèi)指標西格瑪水平(Z)、工序能力指數(Cpk)、合格率(FTY、RTY)、不良質(zhì)量成本(COPQ)、價(jià)值識別度量、浪費識別度量，如圖所示。

精益質(zhì)量管理將度量的范圍從質(zhì)量領(lǐng)域氣擴大化，延伸至生產(chǎn)、價(jià)值、浪費、成本等領(lǐng)域。JIT準時(shí)制被列為精益生產(chǎn)管理的兩大支柱之一，JIT即要求，上下游工序間實(shí)現交付“準確的產(chǎn)品、準確的數量、準確的時(shí)間”。

JIT在精益生產(chǎn)管理中并沒(méi)有有效度量，而借助西格瑪管理方法，JIT三要求可納入度量，如評價(jià)交付時(shí)間的西格瑪水平。度量精細化就是要將有必要度量的對象盡可能的納入度量評價(jià)體系中,通過(guò)度量比較發(fā)現問(wèn)題和不足，通過(guò)度量樹(shù)立標桿或目標，通過(guò)度量促進(jìn)改善。

5、改進(jìn)持續化

改進(jìn)持續化是精益質(zhì)量管理第五大法寶。持續改進(jìn)是精益生產(chǎn)、六西格瑪、1SO9000體系共同強調的理念。改進(jìn)持續化在精益質(zhì)最管理中起承前啟后作用，是度量精細化的延續和要求，缺少改進(jìn)持續化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統化、工序標準化則會(huì )缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。

精益質(zhì)量管理強調改進(jìn)持續化，除理念倡導外還包含具體的構成要素和保障條件。改進(jìn)持續化主要包括如下六類(lèi)要素：市場(chǎng)意識、領(lǐng)導作用、全員參與、工具方法、測量評價(jià)、獎懲措施，如圖所示。這六類(lèi)措施是改進(jìn)持續化的保障條件。