新益為6S咨詢(xún)公司概述：在對低滲透油田進(jìn)行清蠟和防蠟的精益質(zhì)量管理過(guò)程中,首先要樹(shù)立起精益質(zhì)量管理的意識，要把生產(chǎn)過(guò)程系統化、生產(chǎn)操作人員的職業(yè)化、油井工序的標準化、生產(chǎn)度量的精細化和工藝改進(jìn)的持續化等五個(gè)方面的內容與防蠟和清蠟的工作緊密結合起來(lái),建立起一個(gè)綜合高效運轉的防蠟清蠟精益質(zhì)量管理體系。

精益質(zhì)量管理

1、低滲透油田進(jìn)行清防蠟的精益質(zhì)量管理實(shí)踐

在具體的清蠟和防蠟質(zhì)最管理工作中，應當采取以下的措施和步驟,才能提高精益質(zhì)量管理的水平。

（1）優(yōu)化生產(chǎn)系統的運行過(guò)程.保證生產(chǎn)系統化運行

要不斷優(yōu)化和改進(jìn)加藥的設備，提升加藥設備的加藥效率，分區域進(jìn)行加藥,根據油井的實(shí)際情況,結合采油部位、采油的具體人數和設備情況等綜合分配加藥班組,進(jìn)行分區域的集中加藥,從而實(shí)現在加藥過(guò)程中人員和設備的優(yōu)化,保證生

產(chǎn)過(guò)程的順利運行；在清蠟方式的選取上,要不斷探索新的清蠟技術(shù),切實(shí)降低加藥的工作量和勞動(dòng)強度,實(shí)行加藥和超導熱洗為主、高溫熱洗為輔的清蠟方式；在清蠟過(guò)程中,要加強對設備的統一維護和保養,確保設備的正常運行；在加藥頻率上，要對加藥的周期進(jìn)行精細化管理,保證特殊區域的加藥針對化處理。、

（2）提高一線(xiàn)操作人員的專(zhuān)業(yè)素養和職業(yè)水平

在清蠟和防蠟的精益質(zhì)量管理體系中,操作人員的專(zhuān)業(yè)素養是十分關(guān)鍵的環(huán)節。因此應加強人員的整合和優(yōu)化，切實(shí)完善和落實(shí)每一個(gè)操作人員肩上擔負的清蠟職責,明確到每一個(gè)人身上,從而實(shí)現“分區管理、集中實(shí)施和以點(diǎn)控面”的局面,從人員的素質(zhì)上提升了清蠟、防蠟作業(yè)的專(zhuān)業(yè)化管理。

（3）精細化控制清蠟防蠟用藥的度量

在清蠟除蠟用藥的配比和用量上,要進(jìn)行精細化管理,對用藥的配比和質(zhì)量要求要重點(diǎn)檢查和監督,保證用藥的合理化和個(gè)性化；同時(shí)要動(dòng)態(tài)對用藥效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監督，不斷反饋和調整用藥的劑量。

（4）進(jìn)一步健全完善生產(chǎn)組織制度和工序的標準化

要不斷地完善清蠟防蠟的各項組織制度和規范流程，切實(shí)；明確部門(mén)的職責；同時(shí)對清蠟工序做好實(shí)時(shí)監督管理,保障加藥流程的標準化。

（5）創(chuàng )新各項新技術(shù)和新的管理模式

在除蠟清蠟的質(zhì)最管理過(guò)程中,要不斷加強對各種新技術(shù)的探索,加強對用藥設備的改進(jìn),研制各種新型清蠟藥劑,積極拓展清蠟的工藝手段,應用各種新型除蠟技術(shù),改進(jìn)固體防蠟的工藝,采取各種降黏措施。除此以外不斷改良創(chuàng )新精益質(zhì)量管理的模式，使清蠟的精益質(zhì)量管理更加高效、科學(xué)、合理。

2、低滲透油田進(jìn)行清防蠟的精益質(zhì)量管理的實(shí)施效果評估

（2）保證采用生產(chǎn)過(guò)程的工況運行良好

通過(guò)對加藥效果的實(shí)施監控和及時(shí)反饋,保證了采油過(guò)程中的清蠟效果,使清蠟的成效更加明顯和持續。

（1）實(shí)現了清蠟技術(shù)的效率與效果的全面提升

通過(guò)對低滲透油田的清防蠟精益質(zhì)量管理進(jìn)行了改良,大大提升了清防蠟工作的工作效率,極大提高了操作人員的工作效率、降低了清蠟的成本,保證了油田的正常生產(chǎn)。

（3）降低了設備維護的成本和檢修頻率

對清蠟和防蠟的精益質(zhì)量管理進(jìn)行了綜合提升后,使油井的正常生產(chǎn)運營(yíng)得到了切實(shí)保障,降低了由于清蠟造成的桿卡以及斷脫現象的發(fā)生”。同時(shí)延長(cháng)了對各種生產(chǎn)設備的深度維護和保養,為采油企業(yè)節約了生產(chǎn)維護成本。

清蠟防蠟的精益質(zhì)量管理工作能夠實(shí)現清蠟和防蠟工作的良性管理循環(huán)，使得清蠟和防蠟的工作更加地科學(xué).合理和高效,從而保證清防蠟效果的顯著(zhù)和持續。