新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益質(zhì)量管理研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。于制造企業(yè)質(zhì)量、效率、成本影響因素的分析，我們可以得出相應的管理重點(diǎn)。作業(yè)工序是基本生產(chǎn)單元.是形成產(chǎn)品的基本過(guò)程，對產(chǎn)品質(zhì)量有著(zhù)關(guān)鍵影響。作業(yè)工序除顯著(zhù)影響質(zhì)量外，對生產(chǎn)效率生產(chǎn)成本均有直接影響，作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的基礎關(guān)鍵點(diǎn)，其管理的重點(diǎn)是質(zhì)量。作業(yè)系統由作業(yè)工序組成。作業(yè)系統的結構和布局對生產(chǎn)效率有若關(guān)鍵影響，進(jìn)面對生產(chǎn)成本有著(zhù)直按影響.也影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)系統是精益質(zhì)量管理的關(guān)鍵點(diǎn)，其管理的重點(diǎn)是效率。

精益質(zhì)量管理

二、精益質(zhì)量管理對象

精益質(zhì)量管理研究對象是作業(yè)系統和作業(yè)工序，其中作業(yè)系統包含作業(yè)工序。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點(diǎn)是作業(yè)系統，重點(diǎn)是效率改善。其核心工具是“JIT指令”；“質(zhì)量”的研究重點(diǎn)是作業(yè)工序，重點(diǎn)是質(zhì)量改善，其核心工具是“Cpk指標”。“精益”與“質(zhì)量”研究中均要綜合促進(jìn)成本的改善，并通過(guò)自身的改善達到成本的改善。

針對作業(yè)工序的質(zhì)量改善是精益質(zhì)量管理的重點(diǎn)2aX是推行精盤(pán)質(zhì)量管理的切點(diǎn)，也是精益質(zhì)量管理推行成功的前提條件。我們認為，對制造企業(yè)而言，質(zhì)量是效率的基礎，質(zhì)量也是成本的基礎。通過(guò)作業(yè)工序質(zhì)量的改善，實(shí)現精益質(zhì)量的基礎保障之后，過(guò)渡到作業(yè)系統精益的改善，總體實(shí)現作業(yè)系統和作業(yè)工序質(zhì)量、效率、成本的改善。由于作業(yè)系統和作業(yè)工序與外圍管理的互動(dòng)關(guān)系，通過(guò)對作業(yè)系統及作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理，可進(jìn)一步實(shí)現外圍管理系統改善。

JIT三方面要求均可借鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進(jìn)行評價(jià)，Cpk指標也可用西格瑪水平來(lái)近似評價(jià)?？傮w看，精益質(zhì)量管理針對效率和質(zhì)量分別提出了JIT要求和Cpk指標，并可總體用西格瑪水平來(lái)度量。管理改進(jìn)的重要基礎就是度量，精益質(zhì)量管理通過(guò)對作業(yè)系統和作業(yè)工序的定量化度量以促進(jìn)管理改善。

精益生產(chǎn)管理提出了JIT要求，卻未借鑒六西格瑪管理方法對JIT進(jìn)行度量評價(jià)，精益生產(chǎn)提出了為下工序交付準確的產(chǎn)品，卻未結合實(shí)際質(zhì)量狀況進(jìn)行評價(jià)和應對，而以“零缺陷”一筆帶過(guò)。六西格瑪管理強調了度量的作業(yè)，并給出了西格瑪水平這個(gè)度量工具，卻未針對作業(yè)系統JI1三要求進(jìn)行度量?？梢?jiàn)，綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪各自?xún)?yōu)點(diǎn)的精益質(zhì)量管理彌補了雙方各自的不足，在針對作業(yè)系統和作業(yè)工序的JIT要求和度量、Cpk要求及評價(jià)方面具有應用價(jià)值，能克服原有孤立方法在作業(yè)系統管理改善效果方面的不足。

精益質(zhì)量管理中“精益”的核心工具是“JnT指令”，即實(shí)現生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節間“準確的產(chǎn)品、準確的數量、準確的時(shí)間”。根據作業(yè)系統的構成，HT指令可逐層分解形成作業(yè)系統的JIT指令、各作業(yè)子系統JIT指令、各作亞飛序的Of指令。JIT指令的特征是要求各作業(yè)子系統間的協(xié)作，要求各子系統中名作業(yè)工序間的協(xié)作。“精益”的管理目標是通過(guò)各級JIT指令的實(shí)現以達到整個(gè)作業(yè)系統的“JIT"，從訂單交付角度看就是要達到訂單交付時(shí)“準確的產(chǎn)品、準確的數量、準確的時(shí)間”，實(shí)現客戶(hù)滿(mǎn)意。

JIT指令內含者產(chǎn)品質(zhì)量上、產(chǎn)品數量上、交付時(shí)間上的三方面要求，JIT向企業(yè)生產(chǎn)系統提出了很高的挑戰，企業(yè)生產(chǎn)系統中質(zhì)量保證、效率保證、數量銜接是JIT應用的基礎。實(shí)施JIT指令必然需要企業(yè)對生產(chǎn)作業(yè)系統進(jìn)行評估和優(yōu)化。即要在準確分析各工序的生產(chǎn)能力、工序能力、資源耗用及價(jià)值創(chuàng )造等基礎上，優(yōu)化組合形成保證JIT實(shí)現的作業(yè)流程。

精益質(zhì)量管理中“質(zhì)量”的核心工具是“Cpk指標”，即工序能力評價(jià)指數。根據作業(yè)系統的構成，Cpk指標在作業(yè)工序Cpk指標基礎上,根據作業(yè)體系構成，形成備作亞于系統k指標和伯業(yè)系統的CDk指標。Cpk指標是衡量作業(yè)工序加工精確度和加工準確度的綜合指標。opr指標是作亞錚質(zhì)量能分評價(jià)的指標，可作為質(zhì)量的要求，也可反應實(shí)際質(zhì)量狀況。Cpk指標是保證JIT實(shí)現的重要條件。