精益質(zhì)量管理如何推行？新益為質(zhì)量管理咨詢(xún)公司概述：精益質(zhì)量管理是系統質(zhì)量，效率和成本，綜合改進(jìn)方法是在精益生產(chǎn)和六西格瑪對操作系統相關(guān)理論和方法的基礎上，吸收其他操作系統綜合改進(jìn)的相關(guān)理論和方法形成的管理模式。

精益質(zhì)量管理 “精益” 的研究重點(diǎn)是操作系統，重點(diǎn)是效率的改進(jìn)，其核心是JIT指令; 而 “質(zhì)量” 的研究重點(diǎn)是操作過(guò)程，重點(diǎn)是質(zhì)量的改進(jìn)，其核心是Cpk指標。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

小編認為，對于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，管理創(chuàng )新可以首先以精益質(zhì)量管理為切入點(diǎn)，精益質(zhì)量管理方法可以順利實(shí)施系統質(zhì)量、效率和成本的全面提高，可以克服現有生產(chǎn)項目和質(zhì)量項目相互隔離的問(wèn)題，以及項目轉換困難。

對于精益質(zhì)量管理的操作體系和操作過(guò)程的有效性，將其擴展到精益六西格瑪管理之后，將更有利于精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的實(shí)施和應用，促進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng )新，實(shí)現管理的顯著(zhù)提高的最終目的。

01、精益質(zhì)量管理來(lái)源

在上世紀八十年代，在生產(chǎn)管理領(lǐng)域和質(zhì)量管理領(lǐng)域分別基于企業(yè)實(shí)踐進(jìn)而理論總結形成了兩個(gè)革命性的理論，即精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理，這分別發(fā)源于日本與美國的兩種理論，隨著(zhù)中西方企業(yè)的競爭與合作，逐漸被我國企業(yè)重視并掀起了學(xué)習和應用的熱潮。

由于中西方文化的差異，中西方管理基礎的差距，重視程度及資源投入的差距，以及對理論內涵理解的偏差，精益生產(chǎn)與六西格瑪在我國的應用仍處于曲高和寡的狀態(tài)，表現為一方面是嘗試應用的企業(yè)數量少，另一方面是多數應用效果不理想，尤其是資金和人才相對受限情況下的中小規模企業(yè)。

筆者認為，精益生產(chǎn)與六西格瑪這兩種理論在我國應用不理想除前述原因外，二者沒(méi)有有效結合并找到更好的切入點(diǎn)是應用不理想的一個(gè)重要原因。從二者各自核心思想看，精益生產(chǎn)強調減少浪費，強調生產(chǎn)效率的改進(jìn)，六西格瑪強調減少偏差或波動(dòng)，強調質(zhì)量的持續改進(jìn)。

質(zhì)量、效率、成本在管理過(guò)程中尤其是生產(chǎn)過(guò)程中相互伴隨密不可分的，因而改進(jìn)過(guò)程中孤立改善某方面常會(huì )限制改進(jìn)效果。

精益生產(chǎn)與六西格瑪從理論看實(shí)際已有部分交叉。比如精益生產(chǎn)方式兩大支柱之一的JIT（三及時(shí)，或稱(chēng)準時(shí)制）其重要依托是可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至于稱(chēng)為零缺陷質(zhì)量，另一支柱自動(dòng)化（包括人的因素的自動(dòng)化）其特色是自動(dòng)防錯裝置，目的是保證質(zhì)量的高效率。

從六西格瑪角度看，質(zhì)量是廣義的質(zhì)量，偏差也可表現為時(shí)間的偏差、數量的偏差等，精益生產(chǎn)中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外，二者在成本與浪費方面均有關(guān)注，只是角度有所區別。精益生產(chǎn)與六西格瑪除交叉部分外，各自均有相關(guān)理論方法和特色應用模式。

如精益生產(chǎn)強調的均衡生產(chǎn)、JIT拉動(dòng)式、看板工具、5S基礎、改善活動(dòng)等。如六西格瑪獨特的度量方法、六西格瑪項目模式、綠帶黑帶等組織模式等。

基于小編對中小型制造企業(yè)推行管理變革特點(diǎn)的認識，以及對作業(yè)體系和工序中質(zhì)量、效率、成本三者關(guān)系的理解，我們認為把精益生產(chǎn)與六西格瑪中圍繞作業(yè)體系和作業(yè)工序的方法提取出來(lái)，并結合其他相關(guān)方法，形成針對作業(yè)系統和作業(yè)工序的質(zhì)量、效率、成本綜合改善方法，并以此為總切入點(diǎn)，將有利于企業(yè)推行管理革新，此方法我們稱(chēng)為精益質(zhì)量管理。

精益質(zhì)量管理是綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪的各自特定成果而形成的方法，而精益生產(chǎn)和六西格瑪仍獨自保持原有體系。

我們認為，對制造企業(yè)而言，管理革新可先以針對作業(yè)系統和作業(yè)工序的質(zhì)量、效率、成本綜合改善為使命的精益質(zhì)量管理為切入點(diǎn)，取得成效后再擴展到精益生產(chǎn)或六西格瑪管理，將更利于企業(yè)實(shí)施應用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理成果，促進(jìn)企業(yè)管理變革的推行，達到管理顯著(zhù)改善的最終目的。

02、精益質(zhì)量管理對象

精益質(zhì)量管理研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，基于制造企業(yè)質(zhì)量、效率、成本影響因素的分析，我們可以得出相應的管理重點(diǎn)。作業(yè)工序是基本生產(chǎn)單元，是形成產(chǎn)品的基本過(guò)程，對產(chǎn)品質(zhì)量有著(zhù)關(guān)鍵影響。

作業(yè)工序除顯著(zhù)影響質(zhì)量外，對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本均有直接影響，作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的基礎關(guān)鍵點(diǎn)，其管理的重點(diǎn)是質(zhì)量。

作業(yè)系統由作業(yè)工序組成，作業(yè)系統的結構和布局對生產(chǎn)效率有著(zhù)關(guān)鍵影響，進(jìn)而對生產(chǎn)成本有著(zhù)直接影響，也影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)系統是精益質(zhì)量管理的關(guān)鍵點(diǎn)，其管理的重點(diǎn)是效率。

精益質(zhì)量管理研究對象是作業(yè)系統和作業(yè)工序，其中作業(yè)系統包含作業(yè)工序，精益質(zhì)量管理對象。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點(diǎn)是作業(yè)系統，重點(diǎn)是效率改善，其核心工具是“JIT指令”；“質(zhì)量”的研究重點(diǎn)是作業(yè)工序，重點(diǎn)是質(zhì)量改善，其核心工具是“Cpk指標”。“精益”與“質(zhì)量”研究中均要綜合促進(jìn)成本的改善，并通過(guò)自身的改善達到成本的改善。

針對作業(yè)工序的質(zhì)量改善是精益質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一，是推行精益質(zhì)量管理的切入點(diǎn)，也是精益質(zhì)量管理推行成功的前提條件。我們認為，對制造企業(yè)而言，質(zhì)量是效率的基礎，質(zhì)量也是成本的基礎。

通過(guò)作業(yè)工序質(zhì)量的改善，實(shí)現精益質(zhì)量的基礎保障之后，過(guò)渡到作業(yè)系統精益的改善，總體實(shí)現作業(yè)系統和作業(yè)工序質(zhì)量、效率、成本的改善。由于作業(yè)系統和作業(yè)工序與外圍管理的互動(dòng)關(guān)系，通過(guò)對作業(yè)系統及作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理，可進(jìn)一步實(shí)現外圍管理系統改善。

03、精益質(zhì)量管理方法

精益質(zhì)量管理中“精益”的核心工具是“JIT指令”，即實(shí)現生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節間“準確的產(chǎn)品、準確的數量、準確的時(shí)間”。根據作業(yè)系統的構成，JIT指令可逐層分解形成作業(yè)系統的JIT指令、各作業(yè)子系統JIT指令、各作業(yè)工序的JIT指令。

JIT指令的特征是要求各作業(yè)子系統間的協(xié)作，要求各子系統中各作業(yè)工序間的協(xié)作。“精益”的管理目標是通過(guò)各級JIT指令的實(shí)現以達到整個(gè)作業(yè)系統的“JIT”，從訂單交付角度看就是要達到訂單交付時(shí)“準確的產(chǎn)品、準確的數量、準確的時(shí)間”，實(shí)現客戶(hù)滿(mǎn)意。

JIT指令內含著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量上、產(chǎn)品數量上、交付時(shí)間上的三方面要求，JIT向企業(yè)生產(chǎn)系統提出了很高的挑戰，企業(yè)生產(chǎn)系統中質(zhì)量保證、效率保證、數量銜接是JIT應用的基礎。實(shí)施JIT指令必然需要企業(yè)對生產(chǎn)作業(yè)系統進(jìn)行評估和優(yōu)化。

即要在準確分析各工序的生產(chǎn)能力、工序能力、資源耗用及價(jià)值創(chuàng )造等基礎上，優(yōu)化組合形成保證JIT實(shí)現的作業(yè)流程。

精益質(zhì)量管理中“質(zhì)量”的核心工具是“Cpk指標”，即工序能力評價(jià)指數。根據作業(yè)系統的構成，Cpk指標在作業(yè)工序Cpk指標基礎上，根據作業(yè)體系構成，形成各作業(yè)子系統Cpk指標和作業(yè)系統的Cpk指標。

Cpk指標是衡量作業(yè)工序加工精確度和加工準確度的綜合指標。Cpk指標是作業(yè)工序質(zhì)量能力評價(jià)的指標，可作為質(zhì)量的要求，也可反應實(shí)際質(zhì)量狀況。Cpk指標是保證JIT實(shí)現的重要條件。

JIT三方面要求均可借鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進(jìn)行評價(jià)， Cpk指標也可用西格瑪水平來(lái)近似評價(jià)?？傮w看，精益質(zhì)量管理針對效率和質(zhì)量分別提出了JIT要求和Cpk指標，并可總體用西格瑪水平來(lái)度量。管理改進(jìn)的重要基礎就是度量，精益質(zhì)量管理通過(guò)對作業(yè)系統和作業(yè)工序的定量化度量以促進(jìn)管理改善。

精益生產(chǎn)管理提出了JIT要求，卻未借鑒六西格瑪管理方法對JIT進(jìn)行度量評價(jià)，精益生產(chǎn)提出了為下工序交付準確的產(chǎn)品，卻未結合實(shí)際質(zhì)量狀況進(jìn)行評價(jià)和應對，而以“零缺陷”一筆帶過(guò)。

六西格瑪管理強調了度量的作業(yè)，并給出了西格瑪水平這個(gè)度量工具，卻未針對作業(yè)系統JIT三要求進(jìn)行度量?？梢?jiàn)，綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪各自?xún)?yōu)點(diǎn)的精益質(zhì)量管理彌補了雙方各自的不足，在針對作業(yè)系統和作業(yè)工序的JIT要求和度量、Cpk要求及評價(jià)方面具有應用價(jià)值，能克服原有孤立方法在作業(yè)系統管理改善效果方面的不足。

04、精益質(zhì)量管理基礎

精益質(zhì)量管理研究對象是作業(yè)系統和作業(yè)工序，研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，精益質(zhì)量管理的核心工具是JIT指令與Cpk指標，精益質(zhì)量管理的推行基礎是標準化作業(yè)。

標準化作業(yè)重點(diǎn)是“5M1E”的標準化，即人、機、料、法、環(huán)、測此六方面的標準化。5M1E標準化重點(diǎn)是作業(yè)工序的標準化。

根據作業(yè)系統的構成，5M1E標準也可形成作業(yè)系統的5M1E標準、各作業(yè)子系統5M1E標準、各作業(yè)工序的5M1E標準。“質(zhì)量”的管理目標是通過(guò)各作業(yè)工序實(shí)施5M1E標準提高工序能力指數Cpk，進(jìn)而促進(jìn)整體作業(yè)系統質(zhì)量水平的提高。

作業(yè)系統及其組成工序同時(shí)作用著(zhù)JIT指令和Cpk兩方面要求，質(zhì)量的具體要求表現為5M1E標準。5M1E標準的執行結果表現為Cpk指標，JIT指令要結合5M1E標準和Cpk指標，精益質(zhì)量管理中“精益”與“質(zhì)量”形成互相促進(jìn)關(guān)系，共同促進(jìn)作業(yè)系統質(zhì)量、成本、效率的改善。

作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的重點(diǎn)細分對象。作業(yè)工序是保證作業(yè)系統JIT指令和Cpk指標和5M1E標準實(shí)現的基本單位，工序標準化管理是精益質(zhì)量管理的基礎。

精益質(zhì)量管理的兩項核心工具JIT指令、Cpk指標作用于作業(yè)工序，精益質(zhì)量管理的基礎5M1E標準作用于作業(yè)工序。作業(yè)工序的各項要求執行的結果納入度量和反饋，并形成改進(jìn)提案，指導JIT指令、Cpk指標和5M1E標準的制定和評價(jià)，形成工序單元的閉環(huán)系統。

05、精益質(zhì)量管理推行

精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果，根據其特點(diǎn)應采取相應策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點(diǎn)是作業(yè)工序，主抓的重點(diǎn)是標準化作業(yè)，進(jìn)而轉入作業(yè)系統的精益管理改善階段，通過(guò)作業(yè)系統和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理拉動(dòng)外圍相關(guān)工作的改善。

精益質(zhì)量管理標準化作業(yè)的推行，可借助精益生產(chǎn)中5S工具。開(kāi)展現場(chǎng)整理、整頓、清掃等工作，并形成規范化，進(jìn)而養成好的習慣，實(shí)現5S的高水準，通過(guò)5S促進(jìn)5M1E標準的落實(shí)與完善。

標準化的推行，也可借助精益生產(chǎn)中自動(dòng)化、防錯裝置等工具。5M1E標準應隨著(zhù)企業(yè)管理水平的提高不斷改進(jìn)，即企業(yè)應追求Cpk指標的不斷提高，因而作業(yè)Cpk指標基礎的5M1E標準應不斷改進(jìn)。

精益質(zhì)量管理離不開(kāi)度量和反饋，除Cpk可以度量工序標準化執行結果外，對JIT指令的執行情況要納入度量，即從偏差或波動(dòng)的角度分析工序對JIT相關(guān)要求的保障程度，可以西格瑪水平來(lái)度量。

西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為Z=（USL-LSL）/2σ，即顧客要求的公差限除以?xún)杀稑藴什?，其反映了工序能力滿(mǎn)足顧客要求的程度。

精益質(zhì)量管理改善提案方面，可借助質(zhì)量管理中的QC小組活動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問(wèn)題典型原因以及主要解決措施，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)，實(shí)現效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相關(guān)方法實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)和效率提升。

精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎，在實(shí)現此方面改善后，精益質(zhì)量管理重心可轉向針對作業(yè)系統的精益管理改善階段。其應用工具包括價(jià)值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動(dòng)化、看板、拉體系、一個(gè)流等，這些工具實(shí)施效果的標準是實(shí)現JIT的程度。JIT的實(shí)現以質(zhì)量為基礎，并且要以不降低質(zhì)量為標準。

通過(guò)以作業(yè)流程為突破口，實(shí)施標準化管理，并逐步進(jìn)入衡量和評價(jià)逆向過(guò)程的質(zhì)量和效率改進(jìn)的成本改進(jìn)。然后轉移到對操作系統的管理改進(jìn)，從系統整體高度促進(jìn)了效率和成本的提高。

精益質(zhì)量管理方法可以順利實(shí)施系統的質(zhì)量、效率和成本的全面提高，避免了原有的生產(chǎn)項目和質(zhì)量項目相互隔離，以及項目切換的困難，企業(yè)可以帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的利益。

精益質(zhì)量管理如何推行？以上就是新益為質(zhì)量管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的質(zhì)量管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。