新益為6S咨詢(xún)公司概述：倉儲貨品管理精細度是指：對不同的（庫存）貨品，根據業(yè)務(wù)要求，需要分別采用批量管理（SKU管理）、批次管理、單個(gè)商品管理（唯一碼管理）。

倉儲管理精細化管理

倉儲貨品管理精細度的設定及實(shí)現方式涉及貨品庫存信息精細度的劃分、庫房的庫位管理規則、及出入庫操作流程設置。

庫存信息精細度的設定是根據業(yè)務(wù)管理的實(shí)際需要以及運營(yíng)成本的考慮。為實(shí)現精細度的操作要求，還需要設定與之匹配的庫位管理方式和庫房操作流程以及系統配置。

庫位管理方式的選擇由倉儲運營(yíng)效率（庫內管理）和庫存信息精細度（業(yè)務(wù)因素）所共同決定。

確定庫存信息精細度時(shí)需要考慮的內容包括：

精細度要求：貨品流轉最小單位的信息可追溯性（消費者或供貨廠(chǎng)商）。

前端銷(xiāo)售要求：按SKU、按（SKU+批次）、按（SKU+唯一碼）

財務(wù)核算：庫存貨品成本核算的精細度（每批貨品成本不同；不同供應商供貨價(jià)格不同）

供應鏈管理：按不同供應商統計采購數量、反饋貨品質(zhì)量、價(jià)保政策，退換貨要求。

確定庫位管理方式時(shí)需要考慮的內容包括：

庫房庫位管理：按貨主->按品牌->按類(lèi)目->按SKU->按批次（與公司的業(yè)務(wù)形態(tài)有關(guān)）

庫位設置規則：?jiǎn)我粠煳粚嗥放?、或多品?lèi)、或多SKU、或多批次；單一庫位對應單一品牌、或單一品類(lèi)、或單一SKU、或單一批次；或多種組合。（與經(jīng)營(yíng)的品類(lèi)有關(guān)）

庫位編碼規則：庫位號的生成規則（建議）：（庫區號）+通道號+貨架排號+貨架層高+貨位號。

確定出入庫操作流程時(shí)需要考慮的內容包括：

倉庫運營(yíng)成本：系統操作界面的轉換、庫存盤(pán)點(diǎn)操作、貨架利用率及揀貨路徑。

發(fā)貨速度：揀貨方式、揀貨庫位指引、揀貨路徑優(yōu)化。

人員管理：操作人員培訓、操作方式轉換的學(xué)習成本。

上述三者的相互關(guān)系和影響的闡述：

如果庫存精細度要求是唯一碼管理，需要精準的揀貨指引，完成訂單準確率要求100%，那就需要最精細的庫位設置和唯一碼級別的出庫校驗，由此一般會(huì )降低貨架利用率和延長(cháng)的出庫時(shí)間。

如果多SKU同庫位，揀貨庫位指引的精確度會(huì )降低，由此一般會(huì )增加揀貨時(shí)間等等。因此在確定貨品管理精細度時(shí)應該針對業(yè)務(wù)實(shí)際情況全面考慮和設計。

庫存貨品管理精細度的編碼方式和數據結構

對于產(chǎn)品的基本屬性，由SKU承載，在產(chǎn)品中心維護。

對于產(chǎn)品變量屬性的信息由采購中心提供（到期日期，廠(chǎng)商批次號，入庫批次）。

庫位編碼是在庫房范圍內指定的位置信息（類(lèi)似街道名稱(chēng)和門(mén)牌號碼），便于指引找到所需貨品。

在WMS系統中，對SKU管理是不需要變量屬性的信息，庫存貨品編碼可以直接采用SKU碼。SKU管理的先進(jìn)先出的實(shí)現是由庫房的庫位操作管理實(shí)現的。

對批次管理，庫存產(chǎn)品編碼需要將產(chǎn)品SKU、到期日期、廠(chǎng)商批次號、入庫批次做關(guān)聯(lián)。同時(shí)，與批次管理相配合的庫位管理必須做到標示區分、標識明顯和相對隔離。

對唯一碼管理的物品，一般產(chǎn)品本身會(huì )帶有廠(chǎng)商出廠(chǎng)時(shí)給定的IMEI或Serial No. ，同時(shí)還需要保留入庫批次的信息，那是為了方便管理供應商退貨以及財務(wù)核算成本之用。其庫位管理以入庫批次為依據分配設置庫位。

庫位管理是倉儲作業(yè)與管理系統的結合點(diǎn)。理論上，如果采用了庫存貨品編碼方式（即每個(gè)產(chǎn)品都貼上按之前述方式所產(chǎn)生的庫存貨品編碼），加之嚴格對應的庫位管理，則任何貨品都是揀貨可指引、出庫可校驗、貨品可追溯的。

但庫房再貼碼的巨大工作量和庫位占用的空間損耗，不是所有貨品都適合承擔這樣的管理成本的。

在實(shí)際管理工作中要結合所在行業(yè)、企業(yè)現有規模、業(yè)務(wù)要求來(lái)制定符合實(shí)際情況的庫位管理策略和方式。

庫位管理策略是指對公司倉儲庫位管理和庫位設置規則的安排。

首先需要確定是按SKU分配庫位還是按批次分配庫位。

其次是需要確定庫位與SKU（或批次）是一對一還是一對多。

最后還要規劃是按品牌或按品類(lèi)劃分庫位區域。

系統操作和庫位管理的實(shí)施：在系統中庫位設置由貨主、品牌/品類(lèi)/項目組、SKU、和批次選項組成。

在系統中選擇->貨主，其實(shí)施含義是全庫房只有一個(gè)庫位（一定是一個(gè)庫位對應多SKU）。

選擇->品牌/品類(lèi)/項目組，其實(shí)施含義是劃分幾個(gè)區域為庫位（一定是一個(gè)庫位對應多SKU）。

選擇->SKU，其實(shí)施含義是一個(gè)SKU分配一個(gè)庫位（可以是一個(gè)庫位對應相同SKU的多個(gè)批次）。

選擇->批次，其實(shí)施含義是一個(gè)批次分配一個(gè)庫位（一定是一個(gè)庫位對應一個(gè)SKU，如果此SKU只有一個(gè)批次）。

貨品管理精細度的實(shí)現方式

根據倉儲管理和操作的實(shí)際情況，貨品管理精細度的實(shí)現方式有如下二種：

第一種是：實(shí)際生成庫存產(chǎn)品編碼，并對每個(gè)商品作貼碼處理。

其優(yōu)點(diǎn)是出庫可校驗，單個(gè)產(chǎn)品可追蹤，對庫位管理的錯誤可及時(shí)糾正。

缺點(diǎn)是再貼條碼的工作量大。

第二種是：系統記錄商品的基礎屬性和變量屬性與庫位號關(guān)聯(lián)。

其優(yōu)點(diǎn)是省去了再貼碼的工作。

缺點(diǎn)是依賴(lài)庫房操作人員對貨品庫位的有效管理和對正確的庫位進(jìn)行揀貨的準確性，系統只能對出庫貨品作SKU校驗。

用庫位管理部分取代對所有庫存產(chǎn)品編碼的功能在很多情況下變成了現實(shí)的選擇（第二種實(shí)現方式）。

原則上，對 SKU管理的以 SKU為單位分配庫位。對保質(zhì)期批次管理的以SKU+生產(chǎn)維度批次信息為單位分配庫位。對唯一碼記錄管理的以SKU+入庫批次信息為單位分配庫位。

揀貨時(shí)必須嚴格按庫位揀貨。

出庫校驗SKU（對唯一碼記錄管理的還需要回寫(xiě)唯一碼）。

只有對真正唯一碼出庫管理的采用按唯一碼揀貨并且按唯一碼校驗出庫（此應用場(chǎng)景極少出現）。

庫位管理的核心功能是：指示揀貨路徑，方便庫存盤(pán)點(diǎn)（特別是部分盤(pán)點(diǎn)），控制先進(jìn)先出。

由于校驗環(huán)節不涉及庫位信息，使出庫流程和校驗與庫位管理是松耦合，增強了管理系統、出庫流程設計、以及庫位管理的靈活性和適用范圍。但同時(shí)庫房要特別加強按指定庫位揀貨的管理和培訓以減少錯誤率。