新益為6S咨詢(xún)公司概述：在日常生活中，大多數朋友都處理過(guò)廢舊物品吧，如：過(guò)時(shí)的電器，衣物，不再用的課本等等，這些行為不就是6S管理中的“整理”嗎?

生活中的6S管理

還有，將經(jīng)常用的東西分門(mén)別類(lèi)擺放好，并放在順手的位置上，這就是“整頓”吧。

定期打掃家庭的環(huán)境衛生，遇到水管滴漏、窗戶(hù)破損的情況進(jìn)行修理，這不就是“清掃”嗎?

有朋友說(shuō)自己沒(méi)干過(guò)這些，這樣的情況可能存在，但一定是別人幫你做了這些事情，對嗎?

既然大多數人都會(huì )做6S，那么在企業(yè)中不好推行的原因，一定不是員工的意識問(wèn)題或理解問(wèn)題，一定存在其他的條件，阻礙了企業(yè)推進(jìn)6S的努力。

在生活中，個(gè)人推行的6S有什么用處呢？讓自己“更省勁、更舒適、提高效率、節約空間、讓來(lái)訪(fǎng)的客人有良好的感覺(jué)等等”。

在企業(yè)中推行6S，有什么目的呢？為了給企業(yè)的領(lǐng)導和客戶(hù)帶來(lái)良好的感覺(jué)、讓現場(chǎng)更安全、工作效率更高、物品量最少、現場(chǎng)干凈整齊等等”。

個(gè)人的6S和企業(yè)的6S看似目的很相像，但其實(shí)有著(zhù)本質(zhì)的區別，一個(gè)是為了個(gè)人服務(wù)，一個(gè)是為了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)服務(wù)。

這樣就暴露出來(lái)了一個(gè)根本上的分歧點(diǎn)，在企業(yè)推進(jìn)6S，對員工有好處嗎？

本人聽(tīng)到、看到的部分企業(yè)，在推進(jìn)6S的過(guò)程中，員工不但是沒(méi)有好處，反而是“增加了工作量、延長(cháng)了工作時(shí)間、擁有了更多的被罰款的機會(huì )”，這樣的6S，如何能夠讓員工自覺(jué)的遵守？

因此，在企業(yè)推行6S， 一定要將企業(yè)的目的和員工的利益統一起來(lái)，有活大家干、有好處共同分享、有問(wèn)題共同改進(jìn)才對。

如果抱著(zhù)“這是員工應該做的事情”這樣的觀(guān)念，那就不得不反問(wèn)一句，在勞務(wù)合同中，規定了執行6S的相關(guān)勞動(dòng)報酬了嗎？

員工到企業(yè)上班，無(wú)外乎期望得到下面四點(diǎn)：

①勞動(dòng)報酬公平合理（高了更高興）

②個(gè)人技能的提高

③輕松的工作狀態(tài)（額外的期望）

④個(gè)人成就感

如果企業(yè)在推進(jìn)6S，獲得6S好處的同時(shí)，也能盡量滿(mǎn)足員工的需求，6S管理自然很容易推進(jìn)。

其實(shí)任何企業(yè)推進(jìn)的管理，在這種情況下都很容易實(shí)現。真誠的考慮員工的利益，比說(shuō)100條大道理有用得多，也比請我這樣的老師來(lái)培訓有用得多。

總有專(zhuān)業(yè)人士分析為什么日本企業(yè)管理容易落地，且員工素質(zhì)高，有些“大師”的結論是日本人的職業(yè)素質(zhì)好，團隊精神好，服從性好等等。

其實(shí)本質(zhì)的原因只有一個(gè)，就是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者，是在考慮員工的利益的基礎上，作出的管理決策（最典型的是稻盛和夫）；

并將管理變革的過(guò)程，變成員工“立功受獎、獲得個(gè)人成就感”的過(guò)程。中國有這樣的企業(yè)嗎？有，如海底撈。

所以，且不談6S的具體技法，在推進(jìn)策略上，要堅持兩個(gè)原則：激勵大于考核、原創(chuàng )多于指令。

“激勵大與考核”，是指受到激勵的總人數要達到80%以上，讓大多數人能夠得到推進(jìn)6S管理的好處，培育出推進(jìn)6S的熱情。

之后，才可以對表現消極的剩余20%員工進(jìn)行考核。如果大多數員工都遲遲不動(dòng)，就先樹(shù)立起數個(gè)得到激勵的“榜樣”來(lái)吧。

“原創(chuàng )多余指令”，是指企業(yè)6S檢查標準的內容，盡可能采用員工現場(chǎng)做到的成果，盡可能杜絕“概念性、結果性”的模糊語(yǔ)言。

以員工改善成果為主體的檢查標準，不用領(lǐng)導檢查，員工也會(huì )象維護自己的“面子”一樣，自覺(jué)維護6S的標準。

重點(diǎn)談?wù)?ldquo;整頓”的方法，整頓是通過(guò)物品擺放的位置和方法，來(lái)提高安全、質(zhì)量、效率的核心環(huán)節。

先說(shuō)效率，6S中的效率提升，是通過(guò)減少員工的取放動(dòng)作和尋找動(dòng)作來(lái)實(shí)現的?，F場(chǎng)物料應該分為三類(lèi)來(lái)設計整頓的方法：

1、生產(chǎn)原料、輔料：變成了產(chǎn)品一部分，在工位上消耗性使用。要確保“方便的取”，最好能夠在同一個(gè)位置取到物品，這就需要設置必要的“補給”裝置。

2、工具、量具、運具：在工位上重復使用。此類(lèi)物資要保證“方便的復位”，不能復位，下一次取用自然就要尋找了。

3、模具、卡具等：平時(shí)在庫房，使用前運送至準備的位置。這需要根據排產(chǎn)來(lái)準時(shí)配送。

三種不同性質(zhì)的物料，整頓效率化的規則也不盡相同。

網(wǎng)絡(luò )上，老師的講義中有各種各樣的6S成果照片，各位可以用這些規則來(lái)分析對比，自然就知道如何做了。

整頓中如何提高安全、質(zhì)量呢，這是專(zhuān)業(yè)性的管理，自然需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)提供指導。請看表格：

請專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，基于各自的專(zhuān)業(yè)要求，將物品擺放的要求，用圖片的方式表達清楚，然后由現場(chǎng)人員照此辦理。

如果表達不全面，請專(zhuān)業(yè)人員與一線(xiàn)員工共同來(lái)討論放置的方法，不要說(shuō)些原則性的語(yǔ)言就算完成任務(wù)。

專(zhuān)業(yè)要求是管理人員提出的，是自上而下的專(zhuān)業(yè)管理。這些要求在現場(chǎng)實(shí)施，還需要考慮現場(chǎng)的具體條件、一線(xiàn)人員的效率化要求，兩者結合才能真正保持。

當現場(chǎng)6S狀態(tài)無(wú)法保持時(shí)，一定是生產(chǎn)活動(dòng)中出現了異常因素，如：

效率化考慮不充分：一定要在保證操作者便利性的前提下，再思考怎么確保專(zhuān)業(yè)管理，如安全、質(zhì)量等要求，這才是以人為本。

如果便利性和專(zhuān)業(yè)要求有沖突，必須對員工的作業(yè)方法反復訓練。養成不按便利性，而是按專(zhuān)業(yè)要求操作的習慣。

生產(chǎn)過(guò)程異常：設備滲漏、品質(zhì)異常、原料堆積過(guò)多等

對現場(chǎng)6S管理一定：

不要限于對結果的檢查。

不要單純從人的執行層面上下功夫（考核）。

重點(diǎn)關(guān)注實(shí)現結果的方法、對結果有影響的條件管理。

所以，6S不是成果面的東西，而是一個(gè)全員參與（包括各級，各職能的專(zhuān)業(yè)管理），循環(huán)上升的改進(jìn)過(guò)程。

從現場(chǎng)物料管理的狀態(tài)為管理基準。執行層和管理層互通互融，不斷地發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題，協(xié)力打造可執行的現場(chǎng)、高績(jì)效的現場(chǎng)。