91免费精品国偷自产在线-久久www免费人成人片-大地影院MV在线观看视频免费-欧美成人一区二区三区在线观看

返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
單元生產(chǎn),提高員工能動(dòng)性
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-06-18 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:創(chuàng)建單元生產(chǎn)模式,工人不再固定于某個(gè)單一的工位,單元線的每個(gè)人按照加工順序依次循環(huán)作業(yè),員工之間也不存在上、下工序的關(guān)系,員工流失后也不會(huì)影響下工序的生產(chǎn)。

     

    反向循環(huán)操作的單元生產(chǎn)線

     

    反向循環(huán)操作的單元生產(chǎn)線

     

    因此,無論細(xì)胞生產(chǎn)線內(nèi)的員工如何流失,都不會(huì)影響產(chǎn)線平衡,而通過生產(chǎn)工時(shí)的靈活安排,可以彈性地應(yīng)對(duì)員工流失后造成的產(chǎn)能損失。

     

    這種單元生產(chǎn)模式,再結(jié)合授權(quán)小組運(yùn)作,可增加員工作業(yè)的豐富性,每個(gè)員工的技能、積極性、責(zé)任感均會(huì)得到提升,增強(qiáng)歸屬感和團(tuán)隊(duì)精神。

     

    一、傳統(tǒng)流水線的弊端

     

    2006年廣東的一家外資電子公司欲推行精益生產(chǎn),我們前往工廠調(diào)研和現(xiàn)場(chǎng)診斷時(shí),并不花多大的精力,就識(shí)別了該工廠的問題和機(jī)會(huì),因?yàn)闄C(jī)會(huì)太明顯了:

     

    該工廠所有的產(chǎn)線均采用傳統(tǒng)的大而快的流水線,產(chǎn)線節(jié)拍5秒,平衡率達(dá)到80%以上,一條流水線的員工在60人左右,產(chǎn)品通過皮帶線、或手工傳遞的方式流動(dòng),總體上實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流的生產(chǎn)模式,但產(chǎn)線效率一直提不上去,每個(gè)月高達(dá)15%的員工流失率讓管理人員頭痛不已。

     

    這是典型的傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式的流水生產(chǎn)線(如圖14-1),習(xí)慣于采用定員制的方法設(shè)計(jì)大而長的高產(chǎn)能生產(chǎn)線,整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能很大,人員較多,每個(gè)工人只是負(fù)責(zé)流程中的某一個(gè)簡(jiǎn)單作業(yè)步驟,所謂的“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”,這種大而長的生產(chǎn)線帶來的問題的非常明顯的:

     

    a)產(chǎn)線節(jié)拍比較小,甚至于3-5秒就產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品,員工作業(yè)的價(jià)值比例(VA%)比較低。

     

    b)這種產(chǎn)線往往要混合生產(chǎn)很多產(chǎn)品,產(chǎn)品切換頻繁,效率低下,也不適應(yīng)多品種小批量的生產(chǎn)模式。

     

    c)產(chǎn)線的每個(gè)員工只負(fù)責(zé)其中一個(gè)簡(jiǎn)單的步驟,單一而機(jī)械地重復(fù)作業(yè),大部分人并不掌握其它工序的技能。這種枯燥無味的工作,增加了員工的流失率。

     

    d)如果一個(gè)工人流失,該崗位就成了制約整條生產(chǎn)線效率的瓶頸,新補(bǔ)充的員工一般很難馬上跟上產(chǎn)線速度。

     

    e)過于龐大的產(chǎn)線和團(tuán)隊(duì),在管理上,很難真正的團(tuán)隊(duì)作業(yè)。

     

    ……

     

    經(jīng)過六個(gè)月的咨詢,我們按照精益生產(chǎn)的原則和方法,改變傳統(tǒng)大而長的高產(chǎn)能生產(chǎn)線為小而短的單元生產(chǎn),彈性安排生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)(如圖14-2所示)。

     

    二、何為單元生產(chǎn)

     

    單元生產(chǎn)(cell production)是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊。

     

    它是在成組技術(shù)出現(xiàn)后開始的,成組技術(shù)是面對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)時(shí),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行歸納或歸類形成產(chǎn)品族,以達(dá)到產(chǎn)品族批量生產(chǎn)的效果。

     

    而日本以豐田生產(chǎn)方式為代表的企業(yè)則采用以“一個(gè)流”為基礎(chǔ)的單元生產(chǎn)方式方法,它是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一,為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。

     

    這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好,因此被譽(yù)為“看不見的傳送帶”。

     

    要理解單元生產(chǎn),首先就要理解“一個(gè)流”。所謂“一個(gè)流”,是指產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí),每個(gè)工序只有一個(gè)半成品。

     

    “一個(gè)流”是一個(gè)物流概念。很多廠都存在“批量加工”和“批量轉(zhuǎn)移”的現(xiàn)象。批量有大有小,最小的單位就是“一個(gè)”了。

     

    這種“一個(gè)”的物流,就叫“一個(gè)流”。

     

    單元生產(chǎn)則是一種生產(chǎn)線設(shè)置方法。指生產(chǎn)線按照流程布局成一個(gè)完整的作業(yè)單元,作業(yè)員在單元內(nèi)進(jìn)行目標(biāo)為“一個(gè)流”的作業(yè)。

     

    單元生產(chǎn)的名字來源于單詞“CELL”,精益生產(chǎn)CELL由生產(chǎn)流程中按設(shè)備排列的人力、設(shè)備以及工作站等組成,所有這些都是為了完成流程或流程的一段所要求的。

     

    譬如:如果某個(gè)特殊的產(chǎn)品需要在鉆孔和最終完成前進(jìn)行切割,CELL化就包含著完成按照此順序安排的設(shè)備。

     

    單元生產(chǎn)方式的具有以下特點(diǎn):

     

    a)以很少的人員組成一個(gè)團(tuán)隊(duì)來進(jìn)行生產(chǎn),以此提高勞動(dòng)熱情,并發(fā)揮個(gè)人能力。

     

    b)通過工藝重組,盡量壓縮工藝步驟,減少產(chǎn)品停滯,在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)連續(xù)流(或單件流)的前提下編排工藝步驟。

     

    c)盡可能使用便宜小巧的簡(jiǎn)易自動(dòng)化等生產(chǎn)技術(shù),不使用大而長的流水線或者高速昂貴的設(shè)備。

     

    單元生產(chǎn)的好處也是非常明顯的:

     

    a)實(shí)施過單元生產(chǎn)的企業(yè),無不在布局、人才培養(yǎng)、物料控制上發(fā)生極大的改善。因此,單元生產(chǎn)是把精益生產(chǎn)深入到工廠每一個(gè)細(xì)胞的改善活動(dòng),它把精益生產(chǎn)推向了更深的層次。

     

    b)單元生產(chǎn),最大優(yōu)點(diǎn)就是機(jī)動(dòng)、靈活,在產(chǎn)量高的時(shí)候重新增加單元,產(chǎn)量低時(shí)候減少單元,以適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求。

     

    c)節(jié)約工廠的空間,減少生產(chǎn)過程中的頗有耗費(fèi)的搬運(yùn)和等待,大大提高生產(chǎn)效率。

     

    d)縮短產(chǎn)品交期,這將符合顧客的需要并且盡早使公司在產(chǎn)品中的投入得到回報(bào);通過加強(qiáng)對(duì)制約低庫存生產(chǎn)的問題的有效解決,使得公司得以持續(xù)發(fā)展。

     

    e)作為公司的員工講,單元化生產(chǎn)亦有很大的幫助。

     

    通過授權(quán)小組運(yùn)作,團(tuán)隊(duì)中每個(gè)員工的技能、積極性、責(zé)任感均會(huì)得到提升,增加企業(yè)歸屬感和成就感。

     

    三、實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)的要點(diǎn)

     

    實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn),一般以具備以下十個(gè)方面的要素:

     

    1)產(chǎn)品單件流動(dòng):產(chǎn)品在工序間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。

     

    2)按產(chǎn)品工藝順序布局:產(chǎn)線按工序順序上下相連。

     

    3)同步化生產(chǎn):按照客戶需求,結(jié)合工藝路線和作業(yè)特點(diǎn),設(shè)計(jì)合理生產(chǎn)節(jié)拍(Takt Time,如何設(shè)定適合單元線的生產(chǎn)節(jié)拍,將在下章節(jié)詳細(xì)敘述)。每個(gè)工序按同一節(jié)拍的速度生產(chǎn),不超越,不滯后。

     

    4)多工序合并:將多工序按節(jié)拍重新組合。

     

    5)多能工管理:每個(gè)員工掌握工序路線的全部作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

     

    6)站立作業(yè):操作員在單元線內(nèi)點(diǎn)站立作業(yè),走動(dòng)生產(chǎn)。

     

    7)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè):?jiǎn)卧€內(nèi)員工的節(jié)拍、工作次序、作業(yè)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品必須要形成標(biāo)準(zhǔn),并按所有員工均按標(biāo)準(zhǔn)作,即作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

     

    8)設(shè)備小型化:盡可能使用便宜小巧的設(shè)備,提高單元線的柔性。

     

    9)U型小生產(chǎn)線:產(chǎn)線呈U型布局,作業(yè)員在U形站立走動(dòng)作業(yè)。

     

    10)依照J(rèn)idoka的原則和方法,實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離。

     

    單元生產(chǎn)方式基本上可以有五種模式:

     

    1)一站一人(傳送帶生產(chǎn)線)

     

    多個(gè)勞動(dòng)者分擔(dān)整個(gè)流程的生產(chǎn)方式。某些工序僅僅由操作員用手工來完成,無自動(dòng)設(shè)備,則可一人一工位,工位數(shù)目與操作員數(shù)目相等,如圖14-3所示。

     

    -主要挑戰(zhàn)在于平衡率

     

    -常常采用傳送帶來實(shí)現(xiàn)上下工序流動(dòng)

     

    2)分塊工作(U形生產(chǎn)線)

     

    多名作業(yè)員分擔(dān)流程的生產(chǎn)方式。

     

    將單元的工作分成若干部分,每們操作員完成其中一部分,每人的工作接近節(jié)拍時(shí)間,同時(shí)可以操作幾個(gè)不同的步驟,如圖14-4所示。

     

    -一個(gè)作業(yè)員可以負(fù)責(zé)多個(gè)流程段。

     

    -機(jī)器按U型布局

     

    -工人的作業(yè)順序可能與工藝流程不同

     

    -手動(dòng)操作與機(jī)器自動(dòng)操作分開

     

    -最后一道工序與第一道工序一人負(fù)責(zé),確定物料流動(dòng)(一進(jìn)一出)

     

    -需求變化時(shí),彈性處理。

     

    3)循環(huán)操作

     

    不對(duì)作業(yè)進(jìn)行分割,每個(gè)操作員完成單元內(nèi)所有的工作,操作員在單元內(nèi)有間隔地分布在不同工位上(相隔幾個(gè)工位),如圖14-5所示。

     

    -形成一個(gè)自然的生產(chǎn)節(jié)湊;

     

    -減少回程走動(dòng);

     

    -操作員輪換不同工作,工作更有趣。

     

    圖14-5循環(huán)操作式單元線

     

    4)反向循環(huán)操作

     

    類似“分塊操作”,區(qū)別在于,操作員的移動(dòng)方向和物流方向相反,如圖14-6所示。

     

    -操作者從最后一道工序開始,依次向上移動(dòng),最后到達(dá)第一道工序

     

    -兩個(gè)工位間存放處一個(gè)在制品。

     

    5)混合方式

     

    “分塊工作”結(jié)合“循環(huán)操作”或“反向循環(huán)操作”方式,可取得類似循環(huán)工作的效果,如圖14-7所示。

     

    6)棘輪式生產(chǎn)

     

    操作員的數(shù)量比工位數(shù)量少一個(gè),每位操作員負(fù)責(zé)兩個(gè)工位的機(jī)器操作,在一個(gè)工位上生產(chǎn)完成以后就移動(dòng)到下一個(gè)工位,然后再回到前一個(gè)工位,輪流交替生產(chǎn),如圖14-8所示。

     

    -拿著工件移動(dòng)至下工位,空手返回。

     

    -要求每個(gè)工位的工作量需均衡。

     

    -所有操作員移動(dòng),容易產(chǎn)生節(jié)湊感,容易識(shí)別浪費(fèi)。

     

    -機(jī)器簡(jiǎn)單,運(yùn)行周期時(shí)間較短,產(chǎn)品易搬動(dòng)時(shí),較適合這種方式。

     

    按照細(xì)胞生產(chǎn)線的作業(yè)方式,工人將不再固定于某一個(gè)工位(第一種模式除外),每個(gè)人都按照加工順序依次循環(huán)作業(yè),每個(gè)員工之間不存在上、下工序的關(guān)系,員工流失后也不會(huì)影響下工序的生產(chǎn)。

     

    因此,無論細(xì)胞生產(chǎn)線內(nèi)的員工如何流失,都不會(huì)影響產(chǎn)線平衡,而通過生產(chǎn)工時(shí)的靈活安排,可以彈性地應(yīng)對(duì)員工流失后造成的產(chǎn)能損失。

     

    這種單元生產(chǎn)模式,通過授權(quán)小組運(yùn)作,可增加員工作業(yè)的豐富性,每個(gè)員工的技能、積極性、責(zé)任感均會(huì)得到提升,增強(qiáng)歸屬感和成就感。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技