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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)在問題的發(fā)生以后,企業(yè)的管理人員就會采取相應的對策進行相對應的補救措施,而即使是最好的補救措施也會產(chǎn)生一些浪費,而其中最重要的浪費就是由管理中不到位造成的。今天我們就來談談精益五大效率的后三點。
3、暗燈系統(tǒng)
暗燈系統(tǒng)是應用在車間的總、涂、焊、沖壓等生產(chǎn)線上的實時呼叫系統(tǒng),用來幫助流上的工人在一定生產(chǎn)節(jié)拍內、完成質量可靠的產(chǎn)品裝配任務。
Andon系統(tǒng)起源于汽車行業(yè),現(xiàn)在已在各類制造行業(yè)的生產(chǎn)線上得以推廣及應用,并取得良好的效果,對于現(xiàn)場品質、設備、物料的管理發(fā)揮出其重要的作用。
當工位或生產(chǎn)線上有異常狀況產(chǎn)生時,即時發(fā)出信息,尋求相關支持部門幫助;推動管理層和支持部門“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問題并采取行動;系統(tǒng)跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程,促使解決問題流程的實施;系統(tǒng)搜集數(shù)據(jù),識別問題發(fā)生最多的地方,并進行改善;傳遞各工位或生產(chǎn)線的實時狀態(tài)信息,建立透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場。
4、生產(chǎn)計劃與控制
生產(chǎn)及物料控制(PMC管理)著重考慮建設方所最關心的采購管理和生產(chǎn)計劃管理,以定制的方式完成項目的建設。
PMC意思為生產(chǎn)及物料控制,通常分為兩個部分:
PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。
MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。
5、精益物料管理
精益生產(chǎn)物料控制的精髓是“三不”。何為“三不”呢?不斷料、不呆料、不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。
精益生產(chǎn)物料管理的八大死穴:追加料處理;緊急用料處理;備用料處理;生產(chǎn)后散料進倉處理;物料拆后處理;倉庫主管現(xiàn)場感不足;倉管員與成本概念;廢料、廢品處理。
精益物料管理重點做好三個存量管理。
(1)安全存量
安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量只用于緊急備用的用途。
安全存量 = 緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量。
(2)最高存量
最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內,某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最高存量。
最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量。
(3)最低存量
最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內,能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。
最低存量=購備時間Í每天使用量+安全存量。
6、精益時間掌控
如何掌控你的時間,提升你的工作效率?最好的方法就是遵循二八法則,對你的工作做一下規(guī)劃,按照重要性排好順序,然后按照順序去做事。
在一個追求速度的世界里,每個人都要學會用最短的時間完成最多的事。那些擅長時間管理的員工,往往也是最有效率的員工。懂得時間管理的員工在工作之前就規(guī)劃好了一切,而那些不懂時間管理的員工,只能邊工作邊規(guī)劃,甚至在不斷起火、救火中完成工作。
微軟高管劉潤曾提出過以年、月、天為單位的三個層次的時間管理,前任惠普公司總裁格拉特更是把自己的時間劃分得清清楚楚,他拿出自己20%的時間和客戶溝通,35%的時間用在會議上,10%的時間在電話溝通上,5%的時間看公司文件,剩余的其他時間則用在和公司沒有直接或間接關系,但卻有利于公司的活動上。如此清晰的時間分配,讓他們即使身處管理高位,每天要解決眾多復雜甚至是突發(fā)的問題,也能夠應付自如。
掌控自己的時間,合理安排自己的工作順序,并沒有人們想象的那么復雜。只要我們能找到影響工作效率的原因所在,就能對癥下藥,合理規(guī)劃自己的工作時間了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等