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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:任何采購方法的實施都需要一定的時間,且不談較為耗時的詢價采購、招標(biāo)采購,即使是反向拍賣與競價,也無法一蹴而就。
然而,在很多采購實踐中,由于供料時間緊張、審批流程漫長等因素,采購時間被層層壓縮,導(dǎo)致采購人員缺乏足夠的時間進(jìn)行詢價、比價,也就難以對采購成本進(jìn)行有效控制。
深受此類問題困擾的企業(yè)應(yīng)當(dāng)深入實施JIT準(zhǔn)時采購機(jī)制,并與供應(yīng)商建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系,從而簡化采購流程,極大地節(jié)省采購時間。
關(guān)于JIT準(zhǔn)時采購與供應(yīng)伙伴關(guān)系的建立,我們可以借鑒豐田公司的實踐經(jīng)驗。
JIT準(zhǔn)時采購由豐田公司大野耐一創(chuàng)造。在一次參觀美國超級市場的運作時,大野耐一受其供貨方式的其他萌生了JIT準(zhǔn)時采購的想法。在超市模式下,單源供應(yīng)的特征十分明顯,供應(yīng)商則需要按照超市需求進(jìn)行準(zhǔn)時化供貨。
基于超市采購特點,大野耐一將之與豐田生產(chǎn)模式將結(jié)合,創(chuàng)造出JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)和采購模式,并總結(jié)出完整的JIT準(zhǔn)時采購流程,如圖所示。
完整的JIT準(zhǔn)時采購流程
①創(chuàng)建班組。全面處理JIT相關(guān)事宜。
②制定計劃。確保JIT采購按計劃實施。
③與供應(yīng)商建立伙伴關(guān)系。在緊密合作中主動交流、互相信賴,確保共贏。
④試點。先從某種產(chǎn)品或某條生產(chǎn)線進(jìn)行試點工作,并不斷改善推廣。
⑤做好供應(yīng)商培訓(xùn)工作。真正做到目標(biāo)一致、相互認(rèn)可,并視情況辦法免檢證書,以進(jìn)一步提高采購效率。
⑥確定交貨方式。理想情況是,當(dāng)生產(chǎn)線需求某種物料時,該物料剛好送達(dá)生產(chǎn)線。
⑦持續(xù)改善。在持續(xù)完善和改進(jìn)中,不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)、修正供應(yīng)條件,擴(kuò)大JIT采購成果。
在這樣完整的采購流程中,豐田公司得以與供應(yīng)商形成互利共贏關(guān)系。與此同時,豐田公司還專注于供應(yīng)商關(guān)系維護(hù),通過建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系,獲得更加有利的供應(yīng)條件,從而真正建立采購成本優(yōu)勢。
為了進(jìn)一步理解豐田公司的供應(yīng)商維護(hù)方法,我們先來看一個對比表,如圖所示。
豐田公司與通用汽車公司的供應(yīng)商維護(hù)方法對比
通過上表,我們能很容易看出來豐田在長期供應(yīng)伙伴關(guān)系方面做得要比通用好很多。豐田所采取的供應(yīng)鏈模式與通用的供應(yīng)鏈模式最大的不同點就是通過與供應(yīng)商簽訂長期合同,保持所要監(jiān)控和管理的供應(yīng)商數(shù)量的穩(wěn)定。
豐田公司為保證供貨的持續(xù)性,對供應(yīng)商建立戰(zhàn)略性緊密關(guān)系,甚至垂直整合入股10~30%方式。合作關(guān)系的融洽打開了供需雙方的良好互動,無論是計劃與數(shù)據(jù)的共享還是品質(zhì)與成本的合作,都是深入底層。比如上面表中列出的收益分配、信息透明化程度等方面,都要比通用做得更好。
在成本管理上,為了達(dá)到降低成本的目的,豐田對供應(yīng)商采購全球價格競爭的同時,針對緊密供應(yīng)商,采用成本透明、成本加成的采購價格方案。
比如,原來豐田供應(yīng)商在向豐田提供產(chǎn)品的時候,需要先經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)檢,再供應(yīng)給豐田,此時,豐田仍需再進(jìn)行質(zhì)檢入庫。兩次重復(fù)檢查明顯提高了采購成本。
后來豐田與供應(yīng)商商定,由豐田派人員外駐到供應(yīng)商倉庫進(jìn)行質(zhì)量檢查,而供應(yīng)商將原來檢查崗位的人員工作轉(zhuǎn)發(fā)給豐田的外駐人員,這樣不僅減少了供應(yīng)商的人力成本負(fù)擔(dān),更降低了采購價格,如圖所示。
豐田優(yōu)化供應(yīng)鏈的措施
所以說,通過建立友好合作關(guān)系,就能夠優(yōu)化供應(yīng)接口關(guān)系,這種優(yōu)勢體現(xiàn)在4個方面,如圖3.3-3所示。
優(yōu)化供應(yīng)接口關(guān)系的4個優(yōu)勢
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等