5S咨詢(xún)公司概述：縱觀(guān)國內外，每一個(gè)長(cháng)久不衰的知名企業(yè)，其產(chǎn)品或服務(wù)，都離開(kāi)不了過(guò)硬的質(zhì)量。所以，質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的靈魂，任何一個(gè)企業(yè)要生存和發(fā)展就必須要千方百計致力于提高質(zhì)量。下文提出精益質(zhì)量管理的方法和實(shí)施遵循的原則。

精益質(zhì)量管理

一、精益質(zhì)量管理的方法

1、制定標準化的流程 

標準化的工作流程是企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎，一切工作都應按照流程標準來(lái)完成，不清晰的流程更容易導致問(wèn)題的出現，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質(zhì)量管理能力。 

2、建立系統化的生產(chǎn)體系 

精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統有條不紊地運作，并通過(guò)利用各種方法對產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。 

3、建立零缺陷化的工作標準

精益質(zhì)量管理借鑒了精益生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標準，對任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時(shí)候就將事情做好，不放過(guò)任何一點(diǎn)小問(wèn)題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。 

4、質(zhì)量改進(jìn)持續化 

持續的質(zhì)量改進(jìn)是IS09000：2000版標準給出的八項質(zhì)量管理基本原則之一，也是精益思想、全面質(zhì)量管理及六西格瑪重點(diǎn)關(guān)注的管理原則。精益質(zhì)量管理中的質(zhì)量改進(jìn)持續化強調以客戶(hù)的需求為中心、全員參與，并結合全面質(zhì)量管理的理念，對生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行持續改進(jìn)。

精益質(zhì)量管理思想和方法除應用于產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)外，也可應用于各項工作質(zhì)量的管理。精益質(zhì)量管理是對全面質(zhì)量管理的繼承和發(fā)展。精益質(zhì)量管理關(guān)注對企業(yè)質(zhì)量績(jì)效有重要影響可以統計度量的工作或職能。

二、在運用精益質(zhì)量管理方法的同時(shí)需遵循以下的三不原則和持續改善原則。

1、不制造不合格品

每一位員工的標準化意識和每一道工序的標準化操作是保證不制造不合格的關(guān)鍵，這是“三不”理念中的重點(diǎn)，只要每位員工都不制造不合格品，就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執行。

2、不輸送不合格品

操作者或者質(zhì)檢人員發(fā)現不合格品后，立即暫停本道工序的生產(chǎn)，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時(shí)發(fā)現不合格品，員工的自檢和質(zhì)檢人員的全檢或抽檢非常重要。

操作者應熟練掌握產(chǎn)品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢；質(zhì)檢員依具體情況而定，對每進(jìn)工序的產(chǎn)品分別進(jìn)行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序。

3、不接受不合格品

操作人員在發(fā)現前道工序輸送來(lái)的產(chǎn)品不合格時(shí)，應立即通知前道工序及質(zhì)檢人員，請前道工序立即停工分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，在徹底解決問(wèn)題后再開(kāi)工。

4、質(zhì)量持續改進(jìn)

精益求精是精益思想的精髓所在，在產(chǎn)品的質(zhì)量方面，通過(guò)不斷地對產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析，找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續地改進(jìn)。